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履行社会责任 实施节能减排 打造“循环发展”新邢钢

  邢台钢铁有限责任公司认真贯彻“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念,从流程优化、淘汰落后和应用先进节能减排技术等三个方面着手,将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位。按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路以技术进步和创新为支撑,不断调整产品结构,大力开展节能减排工作,坚定不移地实施清洁生产,积极承担节能环保、发展循环经济的社会责任,努力建设资源节约型、环境友好型、持续发展型企业,构建企业与自然的和谐关系,实现了产量不变,而污染物排放量逐年下降。

  积极实施节能工程   充分提高资源利用率

  公司积极开展节能降耗和资源综合利用工作,先后建设了储量合计28万立方米的煤气柜,年回收煤气41亿立方米,实现了可利用煤气的零排放。邢钢目前已成功实施:高炉富余煤气发电、干熄焦发电、烧结余热发电、TRT发电、蒸汽螺杆发电、变频改造、高效节能泵使用等项目。通过煤气综合利用工程、余压、余热发电工程的实施,2016年企业自发电能力达到5.094亿度/年。

  邢钢建设能源管理中心,具备从数据自动采集、在线监控、能源平衡调度和能源计划,能源实绩,能源分析等能源管理功能。以公司能源、生产的远程监控、可视化管理为基础,实现信息共享、统一指挥,集中一贯制,满足扁平化、实时化、全局性、综合性要求,减少协调环节,提高工作效率;能源中心对公司生产的高效推进及各种能源的合理使用发挥了较大作用,实现了由单一装备节能到综合(系统)节能的转变。

  邢钢建设能源管理体系,并通过外部认证,体系符合《能源管理体系》GB/T23331要求。日常管理中按照能源管理体系标准要求,开展检查评审、实现持续改进,以合规性评价促进公司能源管理。公司各工序能耗完成河北省能耗限额要求,完成政府下发的节能目标,连续几年被评为节能先进单位。

  在生产过程中邢钢运用先进技术,实现产品结构调整,从源头上控制能耗和污染,坚定不移地实施“做精、做专、做强”发展战略,不再扩张产能,持续引进具有国际先进水平的技术装备,淘汰所有高能耗的旧工艺,通过优化生产工艺,强化过程控制,实现污染物减排。

  加强设施监控 确保稳定运行

  公司建设了完善的环境监测机构,装备了多种分光光度计、光电分析天平、全天候大气连续监测系统、静压平衡型烟气浓度测定仪、声级计、精密酸度计、粉尘浓度测定仪、大气采样器、一氧化碳测定仪等监测仪器,对公司所有岗位进行日、周、旬、月、季监测。对所有环保设施均制定运行控制措施,对可能发生环境污染的区域制定应急预案,制定了完善的考核制度。对重点指标实施在线监控,在外排废水口及烧结机头安装在线监测仪并实现与环保部门联网。对重点区域实施全程监控,在炼钢、炼铁、焦化区域安装监视录像设施,保证了环保设施的稳定运行及各类污染物的达标排放。

  加强管理  全力减排  巩固减排成果

  公司继续加强对“十二五”节能减排项目的运行管理,在巩固“十二五”节能减排成果的同时,对现有除尘系统进行优化,提高除尘器除尘效率,减少烟(粉)尘排放量。依据《邢台钢铁有限责任公司“十二五”节能减排目标责任书》、《邢台钢铁有限责任公司“十二五”主要污染物总量削减规划》将污染物排放量控制在要求范围以内。2011年邢钢投建一座新污水处理厂,实现对各单元处理达标的外排生产废水进行收集,经沉淀、过滤、消毒等常规处理及超滤、反渗透等深度处理后回用,实现了工业废水零排放。2012年在180㎡烧结机建设了采用丹麦技术的SDA旋转喷雾法脱硫设施,对烧结废气进行脱硫处理,实现了废气的达标排放。公司各项清洁生产水平均达到国家清洁生产一、二级标准,处于国内领先水平,工序能耗处于国内先进水平,完成了与省政府签订的责任目标。

  作为河北省老“双三十”企业,2008年度以来邢钢连续被评为省“双三十”节能减排先进单位,受到省委、省政府的表彰。