履行社会责任 实施节能减排 打造“循环发展”新邢钢

　　

　　邢台钢铁有限责任公司认真贯彻“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念，从流程优化、淘汰落后和应用先进节能减排技术等三个方面着手，将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位。按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路以技术进步和创新为支撑，不断调整产品结构，大力开展节能减排工作，坚定不移地实施清洁生产，积极承担节能环保、发展循环经济的社会责任，努力建设资源节约型、环境友好型、持续发展型企业，构建企业与自然的和谐关系，自我改进机制完善，面对新冠肺炎疫情的影响、环保停限产等政策调整带来的具大压力和挑战，科学研判、沉着应对、群策群力，出色完成了能源预期目标。

　　积极实施节能工程   充分提高资源利用率

　　公司积极开展节能降耗和资源综合利用工作，先后建设了储量合计28万立方米的煤气柜，年回收煤气41亿立方米，实现了可利用煤气的零排放。邢钢目前已成功实施：高炉富余煤气发电、干熄焦发电、烧结余热发电、TRT、BPRT、蒸汽螺杆发电、变频改造、高效节能泵及绿色照明等项目。通过煤气综合利用工程、余压、余热发电工程的实施，2021年企业在大面积停限产情况下，自发电能力仍达到3.63亿度。为提高余能回收效率，公司130吨高温超高压余热发电项目历时10个月建设，于 2018年9月13日顺利投用，项目投用后，大大提高了煤气利用效率，2021年发电20481.76万kWh，热电发电煤气单耗由4.63 m3/kWh降低为3.13 m3/kWh。

　　邢钢建设能源管理中心，具备从数据自动采集、在线监控、能源平衡调度和能源计划，能源实绩，能源分析等能源管理功能。以公司能源、生产的远程监控、可视化管理为基础，实现信息共享、统一指挥，集中一贯制，满足扁平化、实时化、全局性、综合性要求，减少协调环节，提高工作效率；能源中心对公司生产的高效推进及各种能源的合理使用发挥了较大作用，实现了由单一装备节能到综合（系统）节能的转变。

　　邢钢建设能源管理体系，于2022年2月份通过新版认证，体系符合《能源管理体系》GB/T23331-2020要求。日常管理中按照能源管理体系标准要求，开展检查评审、实现持续改进，以合规性评价促进公司能源管理。公司各工序能耗完成河北省能耗限额要求，完成政府下发的削煤目标，连续几年被评为节能先进单位。

　　在生产过程中邢钢运用先进技术，实现产品结构调整，从源头上控制能耗和污染，坚定不移地实施“做精、做专、做强”发展战略，不再扩张产能，持续引进具有国际先进水平的技术装备，淘汰所有高能耗的旧工艺，通过优化生产工艺，强化过程控制，实现污染物减排。

　　加强设施监控 确保稳定运行

　　公司建设了完善的环境监测机构，装备了多种分光光度计、光电分析天平、全天候大气连续监测系统、静压平衡型烟气浓度测定仪、声级计、精密酸度计、粉尘浓度测定仪、大气采样器、一氧化碳测定仪等监测仪器，对公司所有岗位进行日、周、旬、月、季监测。对所有环保设施均制定运行控制措施，对可能发生环境污染的区域制定应急预案，制定了完善的考核制度。对重点指标实施在线监控，在外排废水口及烧结机头安装在线监测仪并实现与环保部门联网。对重点区域实施全程监控，在炼钢、炼铁、焦化区域安装监视录像设施，保证了环保设施的稳定运行及各类污染物的达标排放。

　　积极响应国家“双碳”目标号召  全力减排  巩固减排成果

　　公司积极落实生态环境部《关于做好2022年企业温室气体排放报告管理相关重点工作的通知》和《企业温室气体排放报告核查指南（试行）》要求，加强企业温室气体排放数据管理工作，进一步完善核查流程、细化核查程序、明确核查要点，严格落实省、市各级温室气体管理要求，按时完成2021年度温室气体排放报告的编制，并配合做好相关核查工作。同时，对现有除尘系统进行优化，提高除尘器除尘效率，减少烟（粉）尘排放量，将污染物排放量控制在要求范围以内。2011年邢钢投建的污水处理厂，实现对各单元处理达标的外排生产废水进行收集，经沉淀、过滤、消毒等常规处理及超滤、反渗透等深度处理后回用，实现了工业废水零排放。2012年在烧结机建设采用丹麦技术的SDA旋转喷雾法脱硫设施，2022年新上采用SCR脱硝设施，对烧结废气进行脱硫、脱硝处理，实现了废气的超低排放。公司各项清洁生产水平均达到国家清洁生产一、二级标准，处于国内领先水平，工序能耗处于国内先进水平，完成了与省政府签订的责任目标。