4.2.4　炼钢生产净化钢液的主要技术措施
　　(1)以企业产品大纲的质量要求而定
　　酌情选用性能可*的炉外精炼设备，既要使功能充分发挥作用，又不要使功能过剩，以达到经济化净化钢水的目的，随着对钢质量的要求逐步增高，真空脱气是炉外精炼不可缺少的功能。
　　(2)向计算机控制的自动化炼钢技术迈进。
　　企业依据自身的原料条件，总结经验，开发适合于自己的软件包。采用声纳、副枪等技术，提高终点命中率，把5大有害元素的含量控制在较低的水平。
　　优化炼钢工艺。在复吹转炉的冶炼后期和精炼炉的出站前，采用增大供氩量，延长后搅拌时间的方法，有利于降低钢中的夹杂物，氩气的纯度越高，吹氩量越大，钢中［O］降的越低。
(3)采用顶渣改质技术，向钢包顶渣内加入炉渣改质剂。
　　比如美国VonValley钢厂，使用CaC2+CaO改质剂，使包内炉渣w(MnO+FeO)≤5%，其钢中全氧含量控制在(w)5×10-6～15×10-6之间。在精炼炉采用复合脱氧剂，比如硅钡系合金取代部分铝进行脱氧，不仅可以深脱氧，还有利于夹杂物的排除。
(4)对钢液进行钙处理技术。
　　向钢水中加入钙，不仅使钢中［O］急剧降低。并且随加钙量增加钢中夹杂物数量减少，尺寸变小。使钢相对洁净度提高。
目前加Ca的方法仍以喂线方式最好，喂线的位置很重要。即可以在钢包中喂线，也可以在中间包和结晶器中喂线，值得引起注意的是，喂线机的功率宜大些、包芯线的质量必须保证，必须由贯标审核过的厂家供货。
　　(5)真空处理参数的选择
　　提高钢包精炼炉的真空度或适当延长真空时间，是净化钢液，去除［H］、［N］、［O］的主要手段。
　　在真空状态下，钢液的底吹氩创造了良好的动力学条件。当底吹氩和真空度相匹配时，可以最大限度地脱除钢中有害气体。
5　结　语
　　(1)文中论述了钢中氢、氮、氧的来源及其主要的控制对策。其目的是引起现场冶金工程师的高度重视，在我国从钢铁大国走向钢铁强国的道路上加快我们的速度。
　　(2)企业开发和生产高附加值的钢铁产品，其技术核心在钢的结净度上。钢水的洁净度将是产品质量竞争的焦点。在这方面我们与世界发达国家相比差距较大，马钢与武钢和宝钢相比也有一定的差距。
　　(3)转换思想观念。除过去常规的硫、磷必须严格控制以外，应建立起对氢、氮、氧的控制标准。当务之急是强化对氢、氮、氧的检测手段，做好信息的收集、整理、研究、反馈工作，建立起洁净钢质的思想观念。
　　(4)提高钢水洁净度是一项系统工程，在这项工程中就现有的条件看，技术涵盖的难度小于管理涵盖的难度。以炉外精炼为关键，优化整个炼钢工艺，必须坚持防污染与净化并重的方针，一手抓硬件、一手抓软件。

                                                                                    ——本文摘自《中国金相分析网》