电镀后的热扩散主要目的是对经过镀铜、镀锌后的钢丝进行涂层扩散，最终形成黄铜镀层，为后序湿拉创造条件，此工序布置在电镀线平台上，在线进行扩散，工艺流程如下。

　　烘干→扩散→冷却水→磷酸洗→热水洗→皂化→烘干→收线。

　　1、烘干：电加热管式干燥，温度约120°C，确保钢丝进入热扩散前表面干燥，无残留水分。

　　2、热扩散：热扩散主要是对经过镀铜和镀锌后的钢丝进行涂层扩散，最终形成黄铜涂层。热扩散也分为7+7线和26线，钢丝直径范围从0.60mm到1.20mm，7+7线的线距80mm；26线的线距为25mm，加热方式为感应加热，工作温度530-560°C。

　　3、热扩散后的冷却：水冷，工作温度：60 – 70 °C，主要是降低热扩散后钢丝表面温度，便于进行下道磷酸洗。

 

电镀后热扩散参考图片

　　4、磷酸洗：主要是对钢丝，同时对扩散后的钢丝表面的氧化物进行清洗，同时也能形成一种磷化膜，有利于后续拉拔，槽液为磷酸。

　　5、磷酸洗后的热水洗：主要是清除表面残留槽液，以利于下道次的皂化。

　　6、皂化：工作温度80 ± 5 °C，给钢丝表面涂上一层涂层起润滑作用，主要保护收线机的卷筒，也便于湿拉工序拉拔。

　　7、烘干：热风干燥，目的使皂化后的涂层尽快干燥。

　　8、 收线：具有积线功能的收线机，共40组，分为两列，一列26组，另一列14组，收线机顺序布置，同步工作。

 

收线参考图片