一 不锈钢难加工的原因以及解决方案
　　大多数的不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：
    1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
    2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
    3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
    4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
　　现有以上加工难题的解决方案如下：
    A：使用具有高热传导性的刀具，
    B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
    C：最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
    D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
二 不锈钢常见冶炼、锻造、轧制问题
　　缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔．
　　横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。
　　纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。
　　结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。
　　重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。
　　表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。
　　表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。
　　炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。
    　上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。
　　网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。
　　麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。
　　双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹
　　飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。
　　飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。
　　气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干净，涂油要薄均。）
　　白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点（主要成因为氢气）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《钢铁百科》