根据脱氧程度不同，模铸时分为：①沸腾钢；②半镇静钢；③镇静钢。而连铸时，基本为镇静钢，根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式：
　　①硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）；
　　②硅铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧）；
　　③铝镇静钢（用过剩Al>0.01%）。
1. 硅镇静钢
       用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有：①纯SiO2(固体)；②MnO•SiO2（液体）；③MnO•FeO（固溶体）。
       对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其生成液态的MnO•SiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的[O]D较高（（40～60）×10-6），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。
       采用Si+Mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。
       对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免Al2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝[Al]s极低（<0.002%），则钢中溶解氧[O]D较高。为降低钢中[O]D，在LF精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脱硫（[S]<0.01%）。
　　硅镇静钢（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精炼后钢水中[O]D与水口堵塞和针孔的关系可知：
       钢水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此应控制好：
（1）合适的Mn/Si
       ① Mn/Si低时形成SiO2夹杂，增加了水口堵塞的可能性；
       ② Mn/Si高（>2.5）时生成典型的MnO•SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夹杂物容易上浮。
（2）铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中[Al]s>0.003%,就会形成固态Al2O3。
（3）控制LF白渣精炼时间，减少MnO•Al2O3生成。
2. 硅铝镇静钢
　　仅用Si+Mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用LF白渣精炼降低钢中[O]D外，还可用Si+Mn+少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用Si+Mn+少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：①蔷薇辉石（2MnO•2Al2O3•5SiO2）；②锰铝榴石（3MnO•Al2O3•3SiO2）；③纯（Al2O3>25%）。
　　要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：①夹杂物熔点低（1400℃），球形易上浮；②热轧时夹杂物可塑性好（800～1300℃）；③锰铝榴石夹杂物中Al2O3接近20%左右，变形性最好；④无单独Al2O3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；⑤脱氧良好，不生成气孔。
　　理论计算指出，在钢中Si=0.2%，Mn=0.4%，温度为1550℃条件下，若钢中酸溶铝[Al]s≤0.005%，则钢中[O]<20×10-6,生成锰铝榴石而无Al2O3析出，钢水可浇性好，铸坯又不产生皮下气孔。这对连铸生产是非常重要的。对于高碳硬线钢，用Si+Mn脱氧控制好钢中的[Al]s来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性Al2O3夹杂析出，这对于防止拉拔脆断是非常重要的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《钢铁百科》