轴承在磨削加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙度要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到。
其表面磨削痕迹主要有以下几种。
一、表面出现交叉螺旋线痕迹
　　出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会出现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
（一）螺旋线形成的主要原因
　　1、砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；
　　2、工作台导轨润滑油过多，致使工作台漂浮；
　　3、机床精度不好；
　　4、磨削压力过大等。
（二）螺旋线形成的具体原因
　　1、V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
　　2、修整砂轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
　　3、工件本身刚性差；
　　4、砂轮上有破碎后剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
　　5、砂轮修整不好，有局部凸起等。
二、表面出现鱼鳞状
　　表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。
造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：
　　1、砂轮表面有垃圾和油污；
　　2、砂轮未修整圆；
　　3、砂轮变钝，修整不够锋利；
　　4、金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐；
　　5、砂轮硬度不均匀等。
三、工作面拉毛　
　　表面出现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。
　　工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：
　　1、粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；
　　2、冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；
　　3、粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；
　　4、砂轮太软；
　　5、磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。