（1）钢水重量称量：用装在吊车上的称量装置钓钩称或钢包回转台上的称量装置来称量，称量传感器通常用电阻应变片式片头，或是用压磁式压头；吊车的重量信号用无线传送装置送到地面站，再传送到显示装置及控制系统中，虽然称量装置可以达到很高的精度，但由于盛钢桶中渣的重量很难精确获得，钢包本身重量的误差等，所获得的钢水净重仍有一定的误差。
　　（2）钢水温度测量：在钢包及中间罐中用浸入式热电偶(或称快速热电偶，消耗式热电偶)来测量，每测量一次要更换一个测温传感器；测量装置上应有热电偶接通信号、热电偶开路信号以及测温完成信号，这样便于使用。在中间罐上可以装设连续测量中间罐内钢水温度的测量装置，以观察浇铸过程中钢水温度的变化；在生产工艺稳定之后，一般可以不用连续温度测量；连豳离璃续测温的关键是保护套管，可用金属陶瓷保护管，如常用的氧化镁加钼金属陶瓷套管，套管厚度为5～10mm，其热容量较大，测温有一定滞后。
　　（3）钢水含氧量测量：在钢水包或中间罐中用氧化锆定氧探头来测量，定氧探头有测高氧含量和低氧含量的，要分别使用，由于传感器热容量较大，测量时间要比测温时间长。
　　（4）钢水成分分析：在钢包、中间罐或结晶器中用取样器取样，送自动光谱分析仪，分析数据由屏幕显示并送过程计算机。
　　（5）钢包或中间罐的钢渣流出检测：为防止钢渣进入中间罐或结晶器，在钢包或中间罐上装设钢渣检测装置，有光学法和电磁感应法，用电磁感应的测量装置要装在钢包或中间罐本体上，光学的则在长水口或浸入式水口上用光导纤维引出，这两种方法各有优缺点。
　　（6）结晶器冷却水测量和控制：控制结晶器冷却水流量和压力的稳定，以保证钢水和结晶器之间的热交换稳定，可获得一定厚度的铸坯。测量结晶器冷却水进出水的温度和温差，以计算出结晶器每一个面的热交换，并可计算出凝壳厚度；一般用电磁流量计测水量，由于水是非压缩性液体，只需用PI(比例、积分)调节系统，要注意调节阀的选用，当电源或调节系统故障时，调节阀要处于完全开启的位置。
　　（7）结晶器保护渣厚度测量：用涡流法测渣层厚度，以便控制保护渣的加入量，获得稳定的渣层厚度，可与涡流法测钢水液面用同一传感器而用不同频率的电源，用高频电源即可测得渣层厚度。
　　（8）结晶器振动频率和振幅测量：用差动变压器作传感器，测量结晶器的振动频率和振幅。
　　（9）二次冷却水流量及压力测量和控制：为获得优质铸坯，二冷段的冷却既要均匀又要合乎工艺要求，因此二冷段冷却水量控制需根据数学模型计算出来的值来设定调节器；冷却水流量测量通常用电磁流量计，用PI调节器来调节水量；在开始浇铸时为节省水，要根据铸坯所到达的位置分段自动开启二冷水，浇铸速度改变时，也要改变二冷水量。
　　（10）二冷段铸坯表面温度测量：铸坯表面真实温度显示铸坯冷却状况，由二冷段各区的表面温度来判断二冷水是否合乎要求；由于二冷段蒸汽大，铸坯表面有氧化铁皮及水膜，要测得真实温度比较困难，常用的有窄波段光谱高温计和比色高温计，选择受蒸汽影响较小的铸坯表面辐射波段为测量波段，用光导纤维将其从铸坯表面导出，这样可不受周围蒸汽的影响；比色高温计则因二种波长透过蒸汽时被蒸汽的吸收程度不一样，因此有较大的误差，测量时还要用压缩空气吹扫连Iian镜头和用机械装置清除氧化铁皮，以减少影响，虽然如此所测得的数据仍有较大的误差。   
　　（11）拉矫辊压力测量及报警：在拉矫辊上装设压头测量铸坯在拉矫辊中的压力。
　　（12）铸坯重量测量：经切割后的铸坯，经由装在输送辊下的称量装置称量。

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—本文摘自成都钢铁网