1.内部（工艺技术、管理等）影响因素
　　（1）转炉炉前吹损
　　转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38-11.72%。与炉料和操作水平有关。
　　（2）转炉厂内部管理因素
　　理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样，这对钢铁料消耗数值影响也很大。
如进厂铁水实际（真值）60吨，但过磅59吨，所以要加强这方面的管理工作；
　　渣钢回收的回收管理工作特别重要，由于转炉冶炼操作的控制波动较大。渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响，影响多大体现了管理水平的高低。
　　转炉厂钢水的流转工序管理，钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数，连铸坯的定尺长度及割缝；生产事故和质量事故的金属损失等；
　　有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、连铸坯的割缝等，如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计划是什么就执行什么。
　　转炉厂钢坯出厂钢坯未计重量、支数的。特别是出厂钢坯，若出厂时没有记数如10炉钢，有２支没记数，每支1.65吨，这对钢铁料耗的数值影响是很大的！
　　2.外部因素
　　（1）统计因素
　　根据国家规定的统计标准，a类、b类、c类在实践中比较难以区分，所以在选择折算系数时难以确定，对转炉的钢铁料耗也有较大的影响。如一车60吨的小锣帽废钢，折算系数该怎么计。
　　（2）外部的称量系统因素
　　理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的；若进入转炉的生铁、废钢铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差，对钢铁料耗影响确实较大。
　　（3）原料因素
　　受高炉生产影响，铁水质量波动大如含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水对转炉的钢铁料耗的影响是显著的；生铁块与废钢影响也是如此。
　　若有的钢厂铁水富余，全铁水炼钢，若含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水，那钢铁料耗的数值影响５kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差１１kg/t。
　　（4）钢种的影响
　　由于合金在计算钢铁料耗时，投入项不计合金量的而在计算合格产出量时，合金参与了合格产出量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响，有时还特别大！！！
　　案例分析（为了分析便于的问题）
　　以某钢厂生产60Si2Mn和20MnSi钢的生产为例，进行钢铁料消耗的分析。炼钢终点控制一致，入炉原料基本相似。
　　1.基础数据
　　铁水65t，生铁10t，废钢5t，根据理论和实践经验转炉吹损8-12%，为计算选8.8%；
　　60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,铸坯收得率99.75%；
　　20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，FeSi加入0.12t,铸坯收得率99.73%；
　　合金全部加入钢水中它重量的回收经理论和生产实践92%计；
　　2.投入铁料量
　　铁水65t+生铁10t+废钢5t =80t
　　3.收得铁料量
　　60Si2Mn钢合格钢坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
　　20MnSi钢合格钢坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
　　4. 计算钢铁料耗（按国家规定公式）
　　60Si2Mn钢铁料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
　　20MnSi钢铁料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
　　生产60Si2Mn和20MnSi钢的案例对入炉金属料的废钢折算系数没有考虑，实际操作中是有废钢折算系数，考虑分析问题原因未考虑；
　　从上面可以看出转炉炉前对钢铁料耗影响约90kg/t，所以炉前的操作控制显得特别重要，减少炉前的喷溅等事故。
　　有的恶性喷溅事故，金属料损失严重。每喷溅一次损失金属料有的２t多（70t转炉）。不同的钢种，由于合金加入量的不同，对钢铁料耗的贡献也不同，合金加入量大，对钢铁料消耗的贡献也大，因此生产不同的钢种要考虑不同的钢铁料耗指标；铸坯收得率、钢包残钢量、连浇炉数、中包残钢量、铸坯定尺长度、铸坯割缝、头坯量和尾坯量等影响，所以以上每个环节都要在满足质量的条件下严格控制，精细化管理；加大炼钢厂内部废钢的回收，对钢铁料耗有重大贡献。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文库