随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如降低出钢温度、提高冶炼技术指标、为连铸提供温度成分准确均匀的钢水，协调炼钢与连铸节奏。对转电炉炼钢厂，还可开发合金含量较高的钢种。

　　LF功能的发挥，首先需要其快速升温功能的实现。采用泡沫埋弧加热工艺，可以减少电弧对炉盖和钢包渣线的热辐射，提高渣线部位包衬寿命，提高加热效率，减少因电弧造成的钢水增氮。    

　　 LF钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛、氩气搅拌、电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能， 其中合成渣的精炼功能可以取代炼钢炉的还原操作，更好地完成脱硫、脱氧和去气去夹杂的任务， 达到对炼钢水进一步调质的作用，而合成精炼效果的好坏与合成渣的理化特性有直接的关系。

　　1、精炼渣的作用

　　LF炉精炼过程中向钢包中加入特殊配比的合成渣料炼过程中向钢包中加入特殊配比的合成渣料，在电弧加热下熔化成液态渣，达到进一步精炼钢液，绝热保温的目的，其冶金作用如下：

　　(1) 采用高碱度、高还原性渣料可以进一步脱除钢中硫、氧。由于在LF炉精炼中采用底部吹氩搅拌，增加了渣－钢接触面积和机会，可获得满意的效果。

　　(2) 保护包衬，提高热效率。

　　(3)  捕捉钢中夹杂物，净化钢液。LF炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中平杂物聚集上浮，与渣接触被吸收，可以精炼超纯净钢液。

　　(4) 隔绝空气，防止钢液吸收气体。

　　(5) 对夹杂物进行变性处理。

    　整体操作步骤，流程为：等待位 (吹氩)→精炼位通电、加渣料、造白渣、调整成分和温度→喂线→→软吹→关闭氩气、吊走。

　　2、造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点

　　精炼渣的基础渣一般多选CaO-SiO2-Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣最重要的作用是控制渣的碱度，而渣的碱度对精炼过程的脱氧脱硫均有较大影响。碱度提高可使钢中平衡氧降低。

　　精炼渣可以利用白渣（不加脱氧剂)精炼，达到降低钢中氧、硫和夹杂物含量的目的；也可以在钢中加入脱氧剂，如铝粒、Si-Fe、、RE等，提高渣的精炼能力。

　　熔渣碱度和氧化性是熔渣的重要指标。熔渣的碱度表示它去除钢液中硫、磷的能力，同时保证炉渣对钢包炉衬的化学侵蚀性最低。

　　熔渣的氧化性高低取决于渣中最不稳定的氧化物---氧化铁活度（αFeO）的高低。熔渣的碱度对αFeO数值的影响起着重要的调整作用。

　　当w（FeO+MnO）<1.0%时，还原很充分，很利于反应进行。由于钢渣之间的扩散关系，氧在钢渣间存在着平衡分配关系。但在初炼时期两者并没有立期两者并没有立即平衡，需要搅拌和反应时间。

　　在1600℃时，以下关系式是成立的：通过钢渣接触、氩气搅拌，钢中［Al］也直接同渣中的（FeO）起反应。更有效的办法是将颗粒状的Al粒直接加到渣中，直接降低（FeO）。

　　硫的分配比与精炼渣中（FeO+MnO）成反比关系，即随着（FeO+MnO）含量的提高，硫的分配比降低，对炉渣脱硫不利。因此要求合成精炼渣中还原性要强，（ FeO+MnO）的含量应控制在1.0%以下。   

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文库