2．镁铬砖的性能
　　镁铬砖是一种含三氧化二铬的镁质耐火材料，氧化铬通过固熔于方镁石和形成低膨胀的镁铬尖晶石，可增大液相对耐火相的润湿角，提高直接结合程度，生成理想的方镁石-镁铬尖晶石-微裂纹复合结构，使镁铬质材料具有良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性、较低的导热率和较好的挂窑皮性。镁铬砖在现有的烧成带耐火材料中具有最高的性能/价格比值，并由此成为一种被广泛使用的耐火材料。
    不同品种的镁铬砖由于成分和工艺的不同，组织结构差异，其性能也不同。表1 列出了几种镁铬砖的典型性能。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 　几种镁铬砖的典型性能 

　　3．RH炉用无铬耐火材料的开发
　　无铬耐火材料自上世纪80年代以来，一直处在研究开发和改进中。无铬耐火材料开发主要是在研究镁锆质、镁尖晶石质、镁尖晶石钛质和镁尖晶石锆质4种典型的材料。其中由于氧化锆具有优异的高温性能和化学惰性，含锆质的耐火材料成为研究的热门。
　　镁锆耐火材料目前国内研究很少，有些研究也主要是在研究镁锆浇注料，镁锆砖的研究和应用在玻璃窑炉，对RH炉用镁锆砖的研究尚在起步阶段。在国外(如日本)可能有成功的研究而没有进行报道。
　　含锆镁尖晶石砖是在尖晶石中添加ZrO2(特别是细粉)后，砖的组织致密，高温强度高，体积稳定性好，使这种砖兼有耐蚀性、耐结构剥落性及物料附着性(俗称挂窑皮)，但热导率高使得窑体温度升高，目前研究也处在改进研究中。
　　钛锆刚玉质耐火材料采用A1?sub>2O3-ZrO2-TiO2和A12O3-ZrO2-TiO2-SiO2 原料生产滑板或者在高铝质或铝碳质上下水口砖中配入一定数量的AZT或者AZTS可以进一步改变其性质，生产出具有较高强度和优异抗侵蚀性能的水口，而且抗热震性不下降，从而提高其使用寿命。AZT 原料是经过电熔法或烧结法制得，熔融AZT 退火温度的高低直接影响矿物组成，当在1400℃退火时，TiO2几乎都生成Al2O3•TiO2，因而其热膨胀系数非常低。烧结AZTS比熔融AZT的热膨胀系数还低，成本也低。AZTS是由m-ZrO2、莫来石、Al2O3•TiO2和刚玉组成，具有比熔融AZT或AZS 材料低得多的热膨胀系数。
　　A12TiO5复合材料虽然具有接近于零的热膨胀系数、低的导热系数、高熔点、抗热震性和抗热冲击性能好等特性，但同时该材料也存在着两大致命弱点：一是晶体在各个晶轴方向上的差异很大，导致在冷却时产生大量微裂纹，机械强度很低；二是在800～1300℃易分解成金红石和刚玉相，失去了Al2TiO5的优良性能，因而大大限制了这种材料的推广应用。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自“制钢参考网”