1）镁处理的研究进展
　　镁处理在铸钢与特殊钢上有着广泛的应用，近年来在超纯净碳钢上的应用也越来越受重视。周德光等研究了镁在轴承钢中的应用，指出：微量镁能改善轴承钢的碳化物，含镁轴承钢的碳化物颗粒细小均匀，几乎未发现碳化物液析；微量镁能改善轴承钢的性能，当镁含量增加到0.002%～0.003%，其抗拉强度和屈服强度增加5%，塑性基本保持不变；轴承钢中的最佳镁含量为0.002%～0.003%，镁含量太低，起不了作用，镁含量太高，起负作用。
　　王厚昕等研究了冷镦钢中含镁复合包芯线的应用，得到：采用先用Al脱氧再喂复合包芯线冶炼冷镦钢是一个可行的工艺路线，从实验结果看，喂FeMgCaAl包芯线时钢中氧含量较低、残余夹杂物细小弥散，具有综合的脱氧效果；直接采用AlMg脱氧剂也可以达到甚至超过先用Al脱氧再喂复合包芯线的效果，简化冷镦钢生产的脱氧工艺；含碱土金属的复合脱氧剂有较好的脱氧能力和夹杂物变性效果；含Mg的脱氧剂在脱氧过程中，易生成MgO•Al2O3尖晶石的混合相为核心而外围是CaO、MnO等氧化物的“包裹”结构，该结构细小弥散地分布在钢中。王厚昕等研究了焊丝钢中镁的应用，得到：在脱氧合金中加入适量镁可以提高脱氧剂的脱氧能力和夹杂物的变性能力。
　　张剑君研究了含镁合金的脱氧基理，在该两元相图上MgO•Al2O3的着较大的生成区间，张剑君研究了镁在炼钢的脱氧和脱硫处理过程中的应用，探索一条高效、环保的镁处理钢液的新方法，可以保证汽车板质量稳步提升；当w(Al)0.02%～0.05%范围内，只要有微量Mg的存在，就有可能生成单独的MgO•Al2O3，避免了条簇状Al2O3的生成。
　　S K Saxena研究了超洁净钢中镁的应用，指出：采用镁处理，可以避免在钢中形成簇状/条状Al2O3夹杂，将形成硬的、极小的和随机分布的MgO•Al2O3尖晶石，这种夹杂物对钢的疲劳性能和其他性能无害，与钙处理的铝镇静钢相比，钢的洁净度（氧化物）甚至更好；即使加入少量的镁，也能使钢中的硫化物变性，在氧化物夹杂物上生成MgS/MgS-MnS相，避免硫化物对钢的力学性能的不利影响，在这种条件下，钢的洁净度（硫化物）实际上与钙处理的钢相同。CHAI Feng研究了镁对超低碳钢中夹杂物形成及在焊接热影响区的作用，得到：镁可以细化夹杂物，改善钢的纯净度，当镁含量为0.002%时，焊接热影响区的性能最好。
　　2）管线钢镁处理的意义
　　近年来，为了改善X100级别以上高级别管线钢的性能，又出现了镁处理高级别管线钢，含镁的氧化物粒子非常细小，且不能在传统的钢中观察到。这些超细氧化物粒子的直径只有传统钢中通常氧化物粒子的百分之一，强烈抑制了在焊接融合线附近的奥氏体晶粒的生长。也有报道指出，高级别管线钢的镁处理，钢中的夹杂物都是含镁的复合夹杂物，钢中夹杂物更细小、更弥散，没有大于10µm的夹杂物。因此镁处理管线钢不仅可以改善钢的纯净度，而且还可以改善焊接热影响区的性能，尤其对于X100/X120级高级别管线钢来说，由于母材的强度、韧性等性能非常高，这时母材与焊接热影响区性能的匹配显得更加重要，因此对X120级管线钢进行镁处理研究与应用有着重要的意义。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文献综述