LF使用初期，由于渣线部位侵蚀严重，钢包使用寿命低，操作成本中耐火材料占了60.2%。1974年，大同特殊钢厂渣线部位采用MgO-C砖后，提高了钢包寿命。
钢包包衬损毁主要有以下几方面原因：
　　（1）熔蚀作用。高温下，钢液与熔渣向包衬中扩散，发生熔蚀作用。当熔渣与砖面接触时渣中的CaO、SiO2及CaF2与砖发生化学反应，砖面形成熔渣渗透层，而基质被硅酸盐充填。
　　（2）熔渣的侵蚀。高温下，炉渣中液相的CaO与SiO2沿着砖基质部分贯通气孔、裂隙迁移，至凝固点时，形成了以硅酸盐为主的低熔点矿相，改变了砖的组织结构，产生了变质层，当温度急变时，形成结构剥落。
　　（3）热冲击和机械冲刷。长时间的吹氩搅拌以及三相电极加热时电极至包壁距离小，使包壁遭受强烈的机械冲刷和热冲击，造成包衬的损坏。
　　下面就炉盖、LF渣线、包壁及包底材质加以讨论。
　　1） LF炉盖部位用耐火材料
　　一般用浇注料打结而成，LF炉盖的浇注料应满足以下条件：
　　（1）具有良好的高温性能，这是因为LF精炼操作过程高温及炉渣喷溅会引起炉盖耐火材料的侵蚀；
　　（2）具有良好的抗热震性和耐剥落性，这是因为LF精炼是在间歇操作及不断的温度变化过程条件下完成的。
　　一般选用电熔刚玉和特级矾土为主要原料，纯铝酸钙水泥（4%～8%）作结合剂，加入8%～12%的二氧化硅和氧化铝超微粉及少量添加物和高效减水剂。
　　2） 渣线部位用耐火材料
　　LF精炼渣属于CaO-SiO2-Al2O3渣系，CaO/SiO2值大（即碱度较高），渣中含有Al2O3，且渣线部位受电弧加热时的弧光辐射，所以渣线部位要选用耐侵蚀和抗热震性的碱性或者复合耐火材料，主要有MgO-Cr2O3砖、MgO-CaO砖、MgO-CaO-C砖及MgO-C砖。目前一般用MgO-C砖，其毁损的原因为：
　　（1）氧化引起碳的消失；
　　（2）熔渣侵入脱碳层；
　　（3）熔渣成分与MgO-C砖中的MgO进行反应生成低熔点物质，造成反应层的蚀损；
　　（4）防氧化金属添加物的氧化或膨胀，造成组织劣化以及间歇操作(热循环)条件而导致结构疏松；
　　（5）高温下MgO-C砖强度不足而引起的破裂与脱落。
　　由于渣线的侵蚀，造成渣线砖部位寿命低于包衬砖寿命。为提高渣线部位砖寿命，采用钢包渣线喷补技术，即选用电熔镁和镁白云石砂为喷补主原料，以复合盐、水泥和超细粉作结合剂，配以促凝剂、增塑剂、烧结剂等。
　　3） 包壁用耐火材料
　　包壁一般采用高铝砖，传统的高铝砖虽然耐蚀性好，但炉渣渗透严重，引起结构剥落，耐用性不稳定，加之炉渣渗透部位收缩产生裂纹，导致损坏。新日铁八幡钢铁厂包壁用加SiC的MgO-2MgO•SiO2-C砖代替高铝砖，这种砖在LF精炼操作中的蚀损状况是表面非常光滑，转缝几乎不受氧化熔损。与高铝砖相比，采用MgO-2MgO•SiO2-C砖包衬的蚀损速度平均降低30％。
　　国内研究单位及钢厂联合开发的无碳MgO-CaO (不烧)砖用于包壁，平均蚀损速率为3.17min/炉，同时对生产洁净钢极为有利。
　　包壁全部采用MgO-C砖，寿命比用其他砖大幅度提高。Al2O3-MgO-C砖及Al2O3-C砖用于包壁也取得　了较好的效果。
　　目前钢包壁耐火材料从定形制品向不定形发展，从材质上看有镁碳、铝镁碳、铝—尖晶石浇注料，镁钙系材料也是发展方向。首钢90t钢包非渣线部位高约2m全部用高纯铝镁浇注料，包龄达90～98次，浇注料在使用过程中没有出现结构剥落和粘钢现象。工作衬使用无碳刚玉尖晶石质预制块替代Al2O3-MgO-C砖，使钢包寿命由原平均65次提高到平均121次。
　　4） 包底用耐火材料
　　LF包底，特别是迎钢面受钢液冲击部位的耐火材料，由于反复热循环产生裂纹、炉渣渗透造成结构的剥落以及钢液侵入冲击砖与包底砖之间接缝处，造成包底的损坏。
底部一般用锆英石砖或高铝砖砌筑或用含CaO16％的高钙镁质干式捣打料。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—本文摘自文献综述