为提高设备自动化、智能化、数字化控制水平，对轧线监控设备集中监控，提高设备的点检效率及设备的监控力度。邢钢线材厂通过建立设备点检中心，将各线液压润滑系统联网，对各线、各站液位、温度、压力等所有数据实现远程调整及控制。通过 PDA 监控网络， 利用远程桌面 进行集中监控。

　　6 月份线材厂点检平台开始建设， 截止目前， 已完成二线、 三线、 四线、 五线各液压润滑站、 加热炉、打包机、 PF线的集中监控，在五线钳工值班室和各线主电室可看到设备的运行状态、报警、运行的关键参数， 如油压、 油温、液位等内容以及关键参数的历史曲线。下一步该厂将结合信息自动化部及动力厂利用公司的网络对控制网络整合，利用中修对一线后续的控制系统进行改造， 完成整体的点检平台系统。据该项目技术负责人介绍， 按照设想， 这套设备点检系统建成后将成为线材厂设备的点检中心和监控中心，能够监控各线液压润滑站油泵的启停状态、备用油箱状态、油温实时及历史数据、油压实时及历史数据、液位实时及历史数据。站内实时及历史故障、报警信息、加热炉电气系统及仪表系统画面、PF 线站位情况、轧线电机电流、温度、转速实际值，轧线的故障报警、轧线的过钢状态等目前在主台及主电室内能够看到的信息，以及五线油水检测系统及一、二、四、五的测振系统状态，还能够观看各线控制程序的运行状况，便于远程故障的查找。对各线的控制信号及轧制参数实时记录，能够为设备状态、故障、工艺状态分析提供充足的数据支持，设备维护和控制将更加自动化、智能化、数字化、精准化。

　　届时， 通过电钳工联合值班，在精简看守性岗位的同时， 提高设备的监控效率， 确保设备安全可靠运行。