LF炉的主要设备包括：带有吹氢装置的LF炉炉体、水冷炉盖、电极加热装置和真空系统。
　　1）LF炉炉体
　　LF精炼炉的炉体是个钢包，但与普通的钢包有所不同。这种钢包的上口有水冷法兰盘，通过密封橡皮圈，与炉盖密封，以防止空气的侵入。当钢包用于真空处理时，还要求其外壳用钢板按气密焊接条件焊成。钢包底部有出钢用的滑动水口及吹隋性气体的透气砖。
　　LF精炼炉钢包内熔池深度H与熔池直径D之比是钢包设计时必须要考虑的因素。一般精炼炉的熔池深度H都比较大。从钢液面至钢包口的距离称为钢包炉的自由空间，对非真空处理用的钢包，自由空间的高度小一些，一般为500-600mm；在真空处理时必须达到1000-1200mm。钢包炉的H/D数值影响钢液搅拌效率、钢渣接触面积、桶壁渣线带的热负荷、桶衬寿命及热损失等。
　　2）LF炉水冷炉盖
　　LF精炼炉的炉盖配有水冷装置。这是为了保持钢包内的强还原气氛：防止钢包散热及提高加热效率而设置的。
　　炉盖内层衬有耐火材料。为了防止钢液喷溅而引起的炉盖与桶体的粘连，在炉盖下还吊挂一个防溅挡板。整个水冷炉盖在四个点上，用可调节的链钩悬挂在门形吊架上，吊架上有升降机构，可根据需要，调整炉盖的位置。
　　有真空脱气系统的LF精炼炉，除上述加热盖以外，还有一个真空炉盖，与真空系统相连，用来进行钢液脱气。
　　在LF精炼炉的两种炉盖上都设有合金加料口、渣料加料装置及测温或取样装置。
　　3）电弧加热装置
　　LF精炼炉所用的电弧加热系统，与炼钢电弧炉相同。由三根石墨电极与钢液间产生的电弧作为热源。故加热设备也与电炉基本相同，其不同之处是LF精炼炉内无熔化过程，而且采用的是埋弧加热方法，所以与电炉相比，可采用更低的二次电压。
　　LF精炼炉所用的变压器，其副边通常也分为数级电压，设备简单便宜，可靠性好。LF精炼时钢液液面比较平稳，电流波动较小，没有电炉熔化炉料由于炉料塌料所引起的短路冲击电流，所以许用电流密度可选得较大。
　　LF足采用低电压、大电流埋弧加热精炼钢液，电极调节系统要采用反应良好，灵敏度高的自动调节系统。LF的电极外降速度一般为2-3m/min。
　　4）加料装置
　　LF精炼炉一般在加热工位的炉盖上设置合金及渣料料斗，通过每个料斗下的导向阀，定量地加入所需的合金或渣料。
　　有真空系统的LF精炼炉，一般在真空盖上设置合金及渣料的加料装置其结构基本上与加热时所用的相同，只是在各接头处均需加上真空密封阀。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述