2015年线材厂紧紧围绕公司运营目标，在“干成事”核心价值观的指导下，结合实际特点，从员工行为、制度修订、生产攻关、劳动竞赛和文体活动等方面坚持宣贯“诚信 创新 卓越”的主题文化，各项指标不断刷新，在一季度工作中创新成为主要亮点。
　　一是点检平台开发投用。线材厂首创开发和投用的智能化点检平台将团队自主创新推向一个新的高度。对各线液压润滑系统、电控系统、油水检测、高速测振系统等74套PLC控制系统，2000多个监测点的数据实现集中监测和部分远程调整控制，能够为设备维护人员提供精准的设备状态分析、故障报警等充足的数据指导，使设备维护更加智能化、精准化。当前正在开展电钳工联合值班前期准备工作，进一步提高设备的监控效率，确保设备运行安全可靠。
　　二是全面加强基础管理工作。在全部承接公司各项基础管理工作的同时，结合实际特点对全厂基础管理工作进行了全面地梳理量化、分解和落实，定出考核主责人，并对8个车间基础管理工作进行综合评审，涵盖安全、生产、质量、成本、设备、人力资源、党务、民主管理、劳动保护、综合管理等日常管理过程，提高管理体系的有效性。
　　三是形成了以创新为主导的修旧利废降本模式。一季度自主创新的“第三代”头尾剪切用小车经过调试已经投入使用，节约了外购设备费32万；1季度41项创意创新项目极大促进了降本增效。同时还创新思维，如精品车间五线结合谷段电价较低的特点，在用电谷段期间开启空压机，减少轧线氮气用量，每月可节约成本1.1万元。
　　四是全面提升标准化、精益化检修水平。为进一步实施标准化、规范化、精益化检修，通过查看检修录像视频，将每次检修过程的优缺点进行总结纠正，再组织维修车间技术人员开展检修分析会议，以视频形式回放检修过程，查找改进空间，细分检修步骤，优化流程，制定标准化检修模式，寻求检修质量及效率的突破点。使精轧机锥箱更换减少45分钟、芯棒更换减少60分钟、粗轧齿轮箱更换减少120分钟，并完善检修五类设备的检修预案。
　　五是探索团队承包化管理，加强基层班组建设。对轧钢车间实施团队承包管理激励机制，减少层次，实施扁平化管理模式。同时为加强基层建设，根据各轧钢车间生产分工特点配备设备专业、轧钢专业技术员，同时由生产科和质量技术科科长对轧钢车间班组长，进行每季度一次集中培训，提高班组长生产质量管理水平。
　　六是实施“诚信 创新 卓越”为主题的文化激励机制。为加强诚信建设，鼓励创新，追求卓越，线材厂在“干成事”企业核心价值观的指引下，利用各种时机和场合深入宣传和贯彻“诚信 创新 卓越”主题文化，并从劳动竞赛和制度修订上引导员工尤其是在质量工作中体现诚信，及时发现和上报并传递质量异常信息，对此深入班组进行专项的宣贯，并设立线材厂诚信员工评选专项活动，来进一步加强诚信建设，一季度公开评选出8名诚信员工进行表彰。2015年一季度线材厂马利华、左小龙两个创新工作室被授予“河北省职工创新工作室”和“河北省工人先锋号荣誉称号”；邢台市首届职工技术创新成果展示活动中取得丰硕成果，线材厂共有19项获奖，其中2项“优秀成果奖”，16项“实用创新”奖。其中马利华带头开展的三线空过辊改造项目获“突出贡献奖”，马利华本人被授予“邢台市五一奖章”。