复吹转炉吹炼技术特点及分类
  发布时间:2015年05月28日 点击数:

  下表给出了顶吹转炉、底吹转炉和顶底复吹转炉冶金特点的比较。从下表可以看出,复吹转炉结合了顶吹、底吹转炉的优点,却避免了二者的缺点。因而成为非常有效的炼钢方法。

  

吹炼方式

顶吹转炉

底吹转炉

复吹转炉

反应速度

脱碳速度快,氧效率高

脱碳速度更快,氧效率更高

脱碳速度快,氧效率高

热效率

可二次燃烧,热效率高

化渣困难

更易于成渣

化渣速度

化渣速度较快

化渣困难

更易于成渣

脱磷能力

较强

强,脱磷反应趋近于平衡

吹炼平稳性

差,易发生喷溅

好,基本不喷溅

较好,可控制喷溅

终点控制

较困难

易于吹低碳

较容易

脱碳能力

差,后期钢渣易过氧化

好,钢渣不会过氧化

较好,有利于避免钢渣过氧化

   顶底复合吹炼法分类
  继奥地利人Dr•Eduard等人于1973年研究开发转炉顶底复合吹氧炼钢之后,世界各国普通开始了对转炉复吹的研究工作,出现了各种类型的复吹转炉炼钢方法。这些方法虽然大同小异,但也各有其特点。一般可以分成以下几大类:
     (1)100%顶吹O2+从顶部加石灰块+底吹惰性气体搅拌;
     (2)90~95% O2+从顶部加石灰块+5~10%底吹O2;
     (3)70~80%顶吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
     (4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%顶吹O2+喷吹油/燃气预热废钢;
     (5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+顶/底部喷吹煤粉。
     基于上述分类,就现有复吹法归纳分述如下:
     (1)顶吹氧、底吹惰性气体方法
  该技术为加强搅拌型复吹方法,底吹气体为N2、Ar、及CO2弱氧化性气体,底吹气体流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加强搅拌效果来获得较好的冶金效果。代表技术有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系统。
  (2)顶底复合吹氧法
  该技术是指顶底同时吹氧、在底吹氧的同时也可吹入部分溶剂,属于强化冶炼型的复吹方法。底吹氧量为顶吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供气元件为双层套管,中心吹O2,外层吹CO2、N2、Ar及天然气保护。代表技术有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
  (3)顶底吹氧、喷吹燃料法。
  该技术指顶吹氧、底吹氧,同时底喷或吹入燃料,属于增加废钢型的复吹方法。代表技术有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC与ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同时底喷煤粉,实现100%废钢氧气炼钢。


                        ——本文摘自论文文献综述