复吹转炉吹炼技术特点及分类
  发布时间:2015年05月28日 点击数:

  下表给出了顶吹转炉、底吹转炉和顶底复吹转炉冶金特点的比较。从下表可以看出,复吹转炉结合了顶吹、底吹转炉的优点,却避免了二者的缺点。因而成为非常有效的炼钢方法。

  

吹炼方式

顶吹转炉

底吹转炉

复吹转炉

反应速度

脱碳速度快,氧效率高

脱碳速度更快,氧效率更高

脱碳速度快,氧效率高

热效率

可二次燃烧,热效率高

化渣困难

更易于成渣

化渣速度

化渣速度较快

化渣困难

更易于成渣

脱磷能力

较强

弱

强,脱磷反应趋近于平衡

吹炼平稳性

差,易发生喷溅

好,基本不喷溅

较好,可控制喷溅

终点控制

较困难

易于吹低碳

较容易

脱碳能力

差,后期钢渣易过氧化

好,钢渣不会过氧化

较好,有利于避免钢渣过氧化

   顶底复合吹炼法分类
  继奥地利人Dr•Eduard等人于1973年研究开发转炉顶底复合吹氧炼钢之后,世界各国普通开始了对转炉复吹的研究工作,出现了各种类型的复吹转炉炼钢方法。这些方法虽然大同小异,但也各有其特点。一般可以分成以下几大类:
     (1)100%顶吹O2+从顶部加石灰块+底吹惰性气体搅拌;
     (2)90~95% O2+从顶部加石灰块+5~10%底吹O2;
     (3)70~80%顶吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
     (4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%顶吹O2+喷吹油/燃气预热废钢;
     (5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+顶/底部喷吹煤粉。
     基于上述分类,就现有复吹法归纳分述如下:
     (1)顶吹氧、底吹惰性气体方法
  该技术为加强搅拌型复吹方法,底吹气体为N2、Ar、及CO2弱氧化性气体,底吹气体流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加强搅拌效果来获得较好的冶金效果。代表技术有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系统。
  (2)顶底复合吹氧法
  该技术是指顶底同时吹氧、在底吹氧的同时也可吹入部分溶剂,属于强化冶炼型的复吹方法。底吹氧量为顶吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供气元件为双层套管,中心吹O2,外层吹CO2、N2、Ar及天然气保护。代表技术有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
  (3)顶底吹氧、喷吹燃料法。
  该技术指顶吹氧、底吹氧,同时底喷或吹入燃料,属于增加废钢型的复吹方法。代表技术有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC与ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同时底喷煤粉,实现100%废钢氧气炼钢。


                        ——本文摘自论文文献综述