复吹转炉吹炼技术特点及分类
发布时间:2015年05月28日 点击数:
下表给出了顶吹转炉、底吹转炉和顶底复吹转炉冶金特点的比较。从下表可以看出,复吹转炉结合了顶吹、底吹转炉的优点,却避免了二者的缺点。因而成为非常有效的炼钢方法。
吹炼方式 |
顶吹转炉 |
底吹转炉 |
复吹转炉 |
反应速度 |
脱碳速度快,氧效率高 |
脱碳速度更快,氧效率更高 |
脱碳速度快,氧效率高 |
热效率 |
可二次燃烧,热效率高 |
化渣困难 |
更易于成渣 |
化渣速度 |
化渣速度较快 |
化渣困难 |
更易于成渣 |
脱磷能力 |
较强 |
弱 |
强,脱磷反应趋近于平衡 |
吹炼平稳性 |
差,易发生喷溅 |
好,基本不喷溅 |
较好,可控制喷溅 |
终点控制 |
较困难 |
易于吹低碳 |
较容易 |
脱碳能力 |
差,后期钢渣易过氧化 |
好,钢渣不会过氧化 |
较好,有利于避免钢渣过氧化 |
顶底复合吹炼法分类
继奥地利人Dr•Eduard等人于1973年研究开发转炉顶底复合吹氧炼钢之后,世界各国普通开始了对转炉复吹的研究工作,出现了各种类型的复吹转炉炼钢方法。这些方法虽然大同小异,但也各有其特点。一般可以分成以下几大类:
(1)100%顶吹O2+从顶部加石灰块+底吹惰性气体搅拌;
(2)90~95% O2+从顶部加石灰块+5~10%底吹O2;
(3)70~80%顶吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
(4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%顶吹O2+喷吹油/燃气预热废钢;
(5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+顶/底部喷吹煤粉。
基于上述分类,就现有复吹法归纳分述如下:
(1)顶吹氧、底吹惰性气体方法
该技术为加强搅拌型复吹方法,底吹气体为N2、Ar、及CO2弱氧化性气体,底吹气体流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加强搅拌效果来获得较好的冶金效果。代表技术有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系统。
(2)顶底复合吹氧法
该技术是指顶底同时吹氧、在底吹氧的同时也可吹入部分溶剂,属于强化冶炼型的复吹方法。底吹氧量为顶吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供气元件为双层套管,中心吹O2,外层吹CO2、N2、Ar及天然气保护。代表技术有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
(3)顶底吹氧、喷吹燃料法。
该技术指顶吹氧、底吹氧,同时底喷或吹入燃料,属于增加废钢型的复吹方法。代表技术有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC与ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同时底喷煤粉,实现100%废钢氧气炼钢。
继奥地利人Dr•Eduard等人于1973年研究开发转炉顶底复合吹氧炼钢之后,世界各国普通开始了对转炉复吹的研究工作,出现了各种类型的复吹转炉炼钢方法。这些方法虽然大同小异,但也各有其特点。一般可以分成以下几大类:
(1)100%顶吹O2+从顶部加石灰块+底吹惰性气体搅拌;
(2)90~95% O2+从顶部加石灰块+5~10%底吹O2;
(3)70~80%顶吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
(4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%顶吹O2+喷吹油/燃气预热废钢;
(5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+顶/底部喷吹煤粉。
基于上述分类,就现有复吹法归纳分述如下:
(1)顶吹氧、底吹惰性气体方法
该技术为加强搅拌型复吹方法,底吹气体为N2、Ar、及CO2弱氧化性气体,底吹气体流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加强搅拌效果来获得较好的冶金效果。代表技术有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系统。
(2)顶底复合吹氧法
该技术是指顶底同时吹氧、在底吹氧的同时也可吹入部分溶剂,属于强化冶炼型的复吹方法。底吹氧量为顶吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供气元件为双层套管,中心吹O2,外层吹CO2、N2、Ar及天然气保护。代表技术有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
(3)顶底吹氧、喷吹燃料法。
该技术指顶吹氧、底吹氧,同时底喷或吹入燃料,属于增加废钢型的复吹方法。代表技术有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC与ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同时底喷煤粉,实现100%废钢氧气炼钢。
——本文摘自论文文献综述
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