钢的高温力学性能通常指在温度和力的共同作用下，钢的应变、应变速率和应力之间的关系，主要表现为高温下（600℃以上）钢的零强度温度（ZST）、零塑性温度（ZDT），钢的蠕变性能以及断裂后对应的组织等。
　　20世纪70年代以来，许多学者系统地研究了钢的高温力学性能，结果表明：在钢的熔点至600℃的温度区间内存在三个明显的脆性温度区。第I脆性区的温度范围为Tm～1200℃，第II脆性区的温度范围为1200～900℃，第III脆性区的温度范围为900～600℃。但是，由于钢的化学成分、应变速率的不同，三个脆性区可能不会同时出现，而且还可能发生重叠。
　　（1）第I脆性区
　　在钢液凝固过程中，当温度低于液相线温度时，钢液中开始出现凝固相。在固相线温度以上20～30℃时，晶体开始能够传递微小的拉伸力，表现出微弱的强度，此时的温度定义为零强度温度（ZST）。温度继续下降，钢（固相和液相的混合体）能够承受的拉伸力有所增加，但表征钢塑性的面缩率（RA）仍然为零。当温度在固相线温度以下40～50℃时，塑性才开始好转，表现为面缩率大于零，此时的温度定义为零塑性温度（ZDT）。
　　ZST 和ZDT 是衡量钢的高温力学性能的重要参数，它们表征了坯壳凝固前沿附近抵抗裂纹的能力。ZDT 和ZST 越低，则裂纹敏感性越高。Geon Shin等人的研究表明：同一钢种的ZST 高于ZDT；采用加热方式测得的ZDT、ZST 要高于冷却方式测得的数据；ZDT 温度时钢中的液相约占10%。
第I 脆性区的脆性断裂主要是沿树枝晶之间展开，其特征是：（1）O、S和P 等杂质元素的含量增大，ZST 和ZDT 降低，脆性区向低温处延伸；（2）钢的延塑性与应变速率无关。
　　（2）第II 脆性区
　　第Ⅱ脆性区的特征是脆化程度与应变速率成正比，当应变速率小于5-2/s时，几乎不会产生脆化。在连铸过程中，铸坯的弯曲、矫直以及鼓肚变形的应变速率均小于5-2/s，因此，第II 脆性区与连铸过程关系不大。
　　（3）第III 脆性区
　　第III 脆性温度区(约900～600℃)主要在比较低的应变速率(小于5-2/s)下出现，所以连铸过程中产生的裂纹与第III 脆性区有着密切的关系。
　　第III脆性温度区由于发生奥氏体向铁素体的转变，因此可分为奥氏体单相区的脆化和奥氏体＋铁素体两相区的脆化。第III脆性区的特征：脆化程度与应变速率成反比，面缩率随着应变速率的增大而增加；初生奥氏体晶粒越大，钢的塑性越低；减小冷却速率可以减少沿奥氏体晶界动态析出物的数量，从而改善钢的高温塑性。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述