帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小，否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中造成断丝。钢帘线中有害元素含量过高，也会导致拉拔及合股断丝现象的发生。
　　1）硫的影响
　　硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，而是以FeS夹杂形式存在于固态钢中。硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，即热脆现象。通过对盘条取样分析，发现硫含量越高，其拉拔性能有变差的趋势。
　　2）磷的影响
　　磷在铁中具有较大的溶解度，所以钢中的磷一般都固溶于铁中。磷具有很强的固溶强化作用，它使钢的强度、硬度显著提高，但强烈地降低钢的韧性，尤其是低温韧性，称为冷脆。此外，磷还具有严重的偏析倾向，并且它在γ-Fe和α-Fe中的扩散速度很小，很难用热处理的方法予以消除。
　　3）氮的影响
　　氮的有害作用主要是会造成淬火时效和应变时效，它会造成钢的韧性下降，使钢材变脆。通过对72A盘条做时效样发现，氮含量较高时，在时效一段时间后，力学性能会得到一定程度的改善。但当氮含量过高时，就需要较长的时效时间，给生产和使用带来很大麻烦，并增加了库存成本。
　　4）氢的影响
　　氢对钢的危害很大，一是引起氢脆，即在低于钢材强度极限的应力作用下，经一定时间后，在无仍何预兆的情况下突然断裂。钢的强度越高，对氢脆的敏感性越大。二是导致白点，使钢材的延伸率显著下降，尤其是断面收缩率和冲击韧性降低的更多，有时可接近于零。
　　5）其他元素的影响
　　Cu含量过高，会引起红脆，因此，必须严格控制。此外，Mn、Cr、Ni等元素含量会影响热处理工艺及产品性能；而Ti、Al会和氧和氮生成氧化铝和氮化钛等脆性夹杂物，导致拉拔和合股断丝的产生。
　　综上所述，由于钢中硫、磷、氢、氧、氮等会不同程度的影响材料的力学性能，对钢材造成不同程度的危害，因此，在72A的冶炼过程中应尽可能的加以去除或避免增加。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述