2.2　间接方法
　　根据成本、时间要求和取样的难度，钢铁工业通常采用检测钢中总氧、吸氮和其他的间接方法测量钢的洁净度。
2.2.1　定氧
　　钢的总氧含量是溶解氧和非金属氧化物夹杂结合的氧之和。用定氧传感器很容易测定溶解氧[O]，用脱氧元素(如铝)化学反应平衡热力学控制钢中的总氧。铝和氧反应平衡条件如下：
　　logK=log([Al]2[O]3)=-62780/T(K)+20.54 (1)
　　例如：1873K(1600℃)时，K=1.05×10-13，如果[Al]=0.03%～0.06%，溶解氧[O]为(0.0003%～0.0005%)。由于溶解氧含量不是很多，可间接地测定钢中氧化物夹杂的氧含量，以其代替总氧含量。钢中大夹杂物占少数，且定氧用钢样尺寸太小(约20g)，样品内几乎无大的夹杂物，既使一个样品内有一个大夹杂物，由于读数异常地高，数据很可能大打折扣。因此，总氧含量实际上代表小型氧化物夹杂中的氧含量，而不是大型氧化物夹杂含量。然而，总氧含量低会降低大型氧化物夹杂存在的可能性，如图2所示。可见，总氧含量指标仍非常重要，且通常标志着钢的洁净度。
　　检测到的钢水样内的总氧含量与产品的裂纹发生率明显有关。尤其是中间包取样成分标志着处理板坯的洁净度。如日本川崎钢公司要求中间包钢水样T.[O]低于0.003%的条件下，可保证冷轧薄板供货免检;0.003%～0.0055%为要求检验的临界值;0.0055%以上的炉次要改判。
　　通过研究，得出下述结论：
　　(1)随着新技术的实现，低碳铝镇静钢中T.[O]含量逐年降低。例如，新日铁钢中T.[O]从1970年的0.004%～0.005%降低到1990年的0.002%。
　　(2)RH处理的钢水T.[O](0.001%～0.003%)比钢包气体搅拌T.[O](0.0035%～0.0045%)含量低。
　　(3)随着工序的进行，T.[O]逐步降低，依次为：钢包0.004%、中间包0.0025%、结晶器0.002%及板坯内0.0015%。
2.2.2　吸氮检测
　 不同炼钢容器内(尤其是钢包和中间包)，钢中含氮量不同说明倒包过程吸氮。例如，Weiton钢厂洁净钢生产要求从钢包到中间包吸氮上限为0.001%。脱氧后，钢中溶解的氧含量低使其迅速吸氮，因此，通过检测吸氮，可以间接粗略检测吸氧。值得注意的是，硫是减少吸氮和氧化的表面活性元素。
　　通过进一步研究，得出如下结论：
　　(1)通过采用新技术和改进操作，吸氮逐年降低。如法国索拉克钢公司敦刻尔克厂，中间包到结晶器钢水吸氮从1988年的0.0009%降低到1992年的0.0001%。
　　(2)一般而言，钢包到结晶器钢水吸氮可控制在0.0001%～0.0003%，通过优化倒包操作可减少浇铸期间吸入的空气，将吸入空气控制在0.0001%以下，保护浇铸对吸氮的作用将在下文讨论。
　　(3)多数钢厂将低碳铝镇静钢的氮含量控制在0.003%～0.004%，主要靠炼钢转炉或电炉操作加以控制，但也受炉外精炼和保护浇铸操作的影响。
2.2.3　溶解铝减少值的检测
　　对低碳铝镇静钢而言，钢中溶解铝的减少意味着发生了二次氧化。然而，由于铝也能被炉渣二次氧化，所以检测溶解铝的降低值比检测吸氮精度低。
2.2.4　炉渣成分检测
　　分析每项操作前后炉渣成分的变化，可检测出夹杂物被炉渣吸收的情况。另外，通过观测渣中痕量元素变化和夹杂物成分，可检测出每炉钢炉渣中夹杂物。
2.2.5　检测浸入式水口结瘤
　　因结瘤引起的浸入式水口寿命缩短，一般说明钢水的洁净度低。众所周知，低碳铝镇静钢内少量Al2O3夹杂就能引起水口堵塞。连铸低碳铝镇静钢结瘤物典型成分为：Al2O3-51.7%，Fe-44%，MnO-2.3%，SiO2-1.4%，CaO-0.6%。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《中国金相分析网》