国外工业发达的国家中，70%以上的线材经过深加工以后才使用，很少直接使用，这样能使钢材的潜能得到充分发挥，达到节省钢材、降低能源消耗的目的。与国外发达国家相比，我国目前线材经过深加工后使用的比例很低，差距很大，可以有很多研究工作值得去做。目前，我国钢厂的线材生产能力已经超过8000万吨。对金属制品企业来说，线材均匀的通条性能特别重要。日本生产的硬线盘条可保证小于30MPa的抗拉强度波动值，而国产硬线盘条的通条性能较差，有时相差100MPa以上，断面收缩率波动值达22%。国内线材与进口线材成分与力学性能比较见下表.
　　我国硬线生产质量与国外相比还有一定差距，主要表现为：硬线表面质量不好、一次冷拔率偏低、晶粒大小不均匀且级别偏低、疲劳性能与国外同等产品相比几乎低一个数量级。有些高性能、高技术含量的产品，如PC线和PC钢筋、优质钢帘线、优质电梯用钢丝绳、高性能汽车悬挂弹簧等还依赖于进口。目前，国外优质硬线厂家能有效地控制索氏体中渗碳体片层间距，使得一次冷拔面缩率可达95%以上，硬线的索氏体化率高达93%，提高了优质硬线的综合力学性能。
　　目前，国外优质硬线厂家能有效地控制索氏体中渗碳体片层间距，使得一次冷拔面缩率可达95%以上，硬线的索氏体化率高达93%，提高了优质硬线的综合力学性能。
　　在强度方面，目前用于超大斜拉桥的钢绞线，σb都在1600Mpa以上，尤其是汽车轮胎用钢帘线，实际使用水平：σb=3300Mpa，试用水平：σb=3600Mpa，目前已在开发强度值σb≥4000Mpa或5000Mpa的产品。
　　在加工性能方面，由于硬线偏析的程度的降低，索氏体化率的提高，表面质量和夹杂物数量的严格控制，热轧硬线盘条的总冷拔形变量可达95%以上，拉拔1000km的钢丝，断丝次数小于1次。
　　此外，热轧硬线的盘重也很大，已由原来的80kg，逐渐提高到3吨；热轧盘条的尺寸精度也很高，达到士0.2mm，有的情况下可达到士0.05mm。大盘重、高精度的热轧盘条为进一步冷拔深加工，实现低成本、高效率和产品最终性能的一致性提供了良好条件。

表 国内线材和进口线材成分与力学性能比较 

——本文摘自论文文献综述