日前，邢钢公司自主开发的“高疲劳性能高铁弹条用60Si2MnA热轧盘条的开发”、“高稳定性扭力杆材Qst32-3的开发”和“工业纯铁深脱碳关键技术开发与集成”等项目科技成果鉴定会在公司207会议室顺利召开，经过与会专家的认真评议，三个项目均顺利通过河北省科技成果鉴定。至此，邢钢公司拥有的省级科技成果已增至55项。

　　“高疲劳性能高铁弹条用60Si2MnA热轧盘条的开发”项目优化精炼技术，控制精炼渣碱度，达到了超低氧控制水平，夹杂物细小、弥散。大方坯连铸机采用先进技术，保证了良好的铸坯表面和内在质量。通过高温扩散技术有效改善弹簧钢的成分分布，消除组织不均匀性。高精度、高表面质量盘条轧制技术，省去了拉拔处理。经加工后弹条的性能满足高铁扣件弹条技术要求，疲劳寿命测试均达到500万次以上，且残余变形≤1mm。产品质量得到用户的充分认可，生产的弹条应用于国内合福、贵广、成渝、渝万等诸多高铁建设项目，创造了良好的社会效益与经济效益。该项目开发的产品达到了国际先进水平。

　　“高稳定性扭力杆材Qst32-3的开发”项目结合邢钢及其下游延伸产业的工艺装备特点和市场需求，开发了高稳定性扭力杆材Qst32-3产品，其主要技术创新点如下：(1) 合理设计成分，精确控制盘条轧制过程中各关键参数，保证了盘条成分合格，性能稳定。(2) 合理配置拉拔变形和退火工艺参数，对低强度和中强度Qst32-3精制线材分别设计不同的组织类型，保证了精线性能稳定及扭力杆扭转合格。(3) 针对低强度和中强度Qst32-3精制线材，分别设计不同的拉拔道次变形比。该产品工艺设计先进且合理，设备先进齐全，检测手段完备，高稳定性扭力杆Qst32-3产品已获得国际领先的汽车安全系统供应商的认可，并在国内外多家知名汽车品牌相关车型中得到应用，具有显著的经济和社会效益。项目所开发的工艺技术和产品性能达到了国际先进水平。

　　“工业纯铁深脱碳关键技术开发与集成”项目开发出AOD-BOF-LF-RH-CCM方坯生产工艺，控制钢水C、Mn、O成分，生产出高品质的纯铁产品，项目的主要创新点如下：(1) 自主研发了AOD炉脱锰技术，经AOD处理后的铁水[Mn]降低到0.1%以下，实现了使用低价原料生产工业纯铁。(2) 开发了LF炉顶渣改制技术，减轻脱氧产物对钢水的影响，解决方坯浇铸超低碳钢的絮流问题。(3) 开发了RH炉深脱碳技术，优化了RH真空吹氧、快速真空、脱碳时间等工艺制度，同时研究了碳酸钙对RH脱碳反应动力学的影响，使脱碳能力进一步提高。本项目生产的XGM6-1、XGYT0、CH1T、XGL1等纯铁产品铸坯合格率达到99.5%，成分控制达到了C≤40ppm，Mn≤0.05%的水平，满足了原料用钢、铜包钢丝用钢、电极扁钢用钢、核电用纯铁以及普通非晶材料用钢的需求，经济效益和社会效益显著。项目开发的产品性能达到了国际先进水平。