喷丸强化到底是怎么回事?
  发布时间:2016年01月25日 点击数:

喷丸强化到底是怎么回事?

金属强化

  通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度,称为金属的强化。所谓强度是指材料对塑性变形和断裂的抗力,用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同,强度有不同的表示方法,如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等(见金属力学性能的表征);压缩试验中的抗压强度;弯曲试验中的抗弯强度;疲劳试验中的疲劳强度(见疲劳);高温条件静态拉伸所测的持久强度(见蠕变)。

喷丸强化

  喷丸强化也称喷丸处理,是提高零件疲劳寿命的有效方法之一,喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面,使金属工件表层发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层,强化层内形成较高的残余应力,由于弹簧表面压应力的存在,当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力,从而提高工作的疲劳强度。

强化类型

  喷丸强化分为:一般喷丸、二次喷丸、热喷丸、复合喷丸和应力喷丸。一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。

强化层深度

  喷丸强化影响工件表面深度取决于工作自身强度,工件自身强度越高,影响深度越小。通常影响深度为0.1-0.8mm。下图是高强钢(σb=1900MPa)喷丸残余应力分布曲线,图中可见喷丸强度由0.13Amm增高至0.75Amm,导致δc由0.15mm增至0.55mm,但表面残余应力和最大残余应力变化不明显。

喷丸强化效果

  喷丸强化可以清除工件表面锈蚀层,但对油污清理作用不显著。喷丸强化可以显著提高工作表面的耐腐蚀性能和工件的抗疲劳性能。

喷丸应用金属

  喷丸工艺已广泛应用于铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、结构钢、高强钢、超高强钢、高温合金和粉末冶金制备的零件。

喷丸强化特点

  与其它表面处理工艺相比,它具有操作简便、价格低廉、适应性广和强化效果显著等特点。

喷丸弹丸

  喷丸用的弹丸通常是钢丝切丸,尺寸为0.5-0.8mm,硬度为55-58HRC。

喷丸机种类

  包括气动式喷丸机(吸入式气动喷丸机、重力式气动喷丸机),叶轮式离心喷丸机。

 

--文章摘自《金属材料科学与技术》