在钢的连铸过程中，不论是连铸“准沸腾钢”还是连铸高纯净度的镇静钢，国内外许多钢厂都遇到过连铸坯中产生气泡的问题。笔者根据炼钢理论以及一些经验分析，连铸过程产生气泡（包括针孔）的主要原因有以下3类，即脱氧不良、外来气体（空气、保护性气体）和水蒸气（来自潮湿的添加料和耐火材料等）。

　　脱氧不良影响因素及解决措施

　　当连铸过程中脱氧不良时，产生的气泡为CO气泡。实际上，钢坯中CO气泡的出现，经历了以下过程：树枝晶间的浓缩相（较大的碳氧浓度积）中形成针孔气泡源→通过局部的碳氧反应，针孔形成临界气泡→通过气液界面持续的碳氧反应，临界气泡长大形成宏观气泡→一部分宏观气泡长大后，在浮力的作用下向上运动，同时气液界面持续碳氧反应，并吸附所遇到的夹杂物和其他气泡，最后从钢水中逸出，或者被凝固界面捕获留在连铸坯中；一部分宏观气泡不运动，附着在原树枝晶间，成为连铸坯“针孔”或皮下气泡。

　　连铸坯中气泡的形成，生核（临界气泡）和长大是两个必不可少的环节。气泡源，主要在铸坯凝固过程的固液界面，而不是在相当于均相的钢液中。而临界气泡的形成和长大，与钢水的系统压强密切相关。只有当P生（Pco+PH2+PN2）大于P阻（P环境压强+P钢水静压强+P附加压强）时，CO气泡才能形成和长大。而连铸过程靠近结晶器液面凝固坯壳的固液界面越往下，钢水静压强越大，气泡越难形成和长大。当距结晶器液面一定深度，并且P生小于P阻时，即使树枝晶间的浓缩相中形成针孔气泡源，但不能形成临界气泡，更谈不上气泡长大，此时，即使钢中有一定的碳氧浓度积，碳氧反应也不可能再持续进行。因此，铸坯中由于脱氧不良而形成的CO气泡，其存在的位置，从铸坯横截面观察，应该分布在铸坯皮下的一定深度。

　　因此，为了改善或消除CO气泡，可以加大连铸坯冷水强度，提高连铸坯拉速，还可适当减少[C]、[O]的相界面偏析富集，从而减少针孔气泡源，同时使钢水快速进入高静压强的下部区域，能够有效地抑制CO针孔气泡的长大。为了顺利连铸低硅低铝准沸腾钢水，保证不产生大量皮下气泡，一方面要摸索出低碳准沸腾钢的合理的氧浓度（用固体电解质氧浓差电池测定钢中氧活度，通过钢包喂硅钙丝调节其值）；另一方面要在钢水中氧浓度一定的条件下，适当提高拉速，进一步抑制皮下气泡的生成。