水蒸气影响因素及解决措施

　　第一，在精炼过程中添加的合金、造渣料、大中包覆盖剂均含有一定的水分，其中部分水分分解成[H]、[O]进入钢液。为此，必须要保证合金料的干燥或采取烘烤措施，保护进厂的覆盖剂，防止其受潮。

　　第二，在连铸过程中，铸机水冷系统产生水蒸气，但由于抽风机能力不足，水蒸气会沿铸机上升，在结晶器上盖板下表面凝成水滴，从结晶器铜板上口边沿流入结晶器，进入结晶器保护渣，甚至部分水蒸气从组合式结晶器角缝进入并上升，进入保护渣中，导致保护渣湿润，并在弯月面结渣，从而造成连铸不顺。这部分水蒸气，只有很小一部分能进入烧结层，分解成[H]、[O]原子，而[H]、[O]原子进入钢水之前，必须透过熔渣层，因此，只有极小部分水蒸气能最后进入钢液。

　　第三，耐火材料中的水分主要指中包等耐火材料烘烤不干，在浇铸的前一阶段（主要是连浇炉的头几块坯或第一炉），水蒸气全部进入钢中变成[H]、[O]原子。最后，若形成气泡，其化学成分应该是以CO（如果钢中的脱氧合金如铝含量较高时，主要形成氧化物夹杂，不会形成CO）和H2为主，而且，其气泡的特点是：只有浇次的头一炉的前几支坯出现气泡，越到后面，气泡越少。一些钢厂的连铸坯，经常出现坯头气泡，这也是原因之一（另一原因是开浇时，保护浇铸尚未到位，二次氧化较严重）。

　　目前，钢厂连铸坯中的气泡主要有两种，一种是低成本生产的准沸腾钢气泡，只要将连铸钢水的溶解氧含量控制在一定的范围内，就能够控制气泡，保证连铸及铸坯轧制工艺顺行；另一种是全程保护浇铸的镇静钢的氩气泡，通过控制气体流量和优化结晶器钢水流场，就能够将气泡得到有效控制。