小规格XGM6-1、CH1T等软线因材质较软、吐丝温度较高，包装质量问题一直是个难点。为有效解决此问题，近期，线材厂对生产过程进行持续不断的跟踪分析，认真辨识如轧制速度调整、吐丝温度调整、吐丝管选取、打包机改造等可能影响吐丝效果的因素，对影响因素进行逐一实验验证，并结合车间制定了详细的生产预案，在每次生产前由技术人员对措施进行跟踪落实，通过多措并举对于提升小规格XGM6-1、CH1T等软线包装质量收到明显效果。
　　一是新吐丝管上机轧制到合适吨位时，若吐丝效果良好，则安排下机备用。轧制XGM6-1、CH1T等软线时，上机专用磨好的吐丝管，保证吐丝质量。
　　二是首批前几支调整适当轧速，岗位工对吐丝状态进行调整，包装质量稳定后，再恢复到规定轧速进行轧制。
　　三是发现吐丝状态异常，及时对吐丝机托板及吐丝机、夹送辊参数进行调整，若调整无明显效果，则停车更换吐丝管。
　　四是机动科对《吐丝管制作管理要求》进行修改，细化吐丝管加工要求，确保吐丝管加工标准化。
　　五是投用打包机防拉线装置，在一定程度上减少拉线的产生。
　　通过上述措施，小规格XGM6-1、CH1T等软线包装质量大幅提升，包装质量合格率由27.42%提升到81.03%。