本报讯（通讯员周勇）针对钢铁产品价格下行，为了降低成本，节约物耗，邢钢开展修旧利废节本降耗活动。

　　邢钢动力厂电气车间11万I站充分发挥班组成员的主观能动性，对出现转轴、机械连接部分及传动机构故障的电动门进行修复，为公司节约修理费用达10000元。电气车间仪表维护班利用维护间隙，采用全面修理、随拆随修的模式，开展修旧利废，班组组织员工共修复火焰检测器一台，氧化锆探头一台，超声波液位计两台。邢钢线材厂精品车间三线面对某型号的空过导轮备件不足的情况不等不靠，积极转变思路修旧利废，在以往废旧的导轮中找到了与在机尺寸相差不大的替代导轮，加工后试用效果良好。目前，该车间已开始进行大面积使用，不仅大大减少了成本费用，还有力保证了大盘卷的生产。

　　高炉炮泥质量一度成为影响生产的瓶颈，为了降低成本、改善耐材质量，该厂从6月份开始，将高炉炮泥结算方式由原来在吨铁单耗不超标准的情况下，按实际消耗数量按单价结算，改为按吨铁承包价格结算，使生铁产量直接与炮泥的价格挂钩。直接刺激厂家提高炮泥质量、降低炮泥消耗的积极性，为高炉铁口维护提供了很好的材料基础。从运行效果来看，稳定了高炉出铁，高炉顺行也程度大大提高，带动其他耐材如浇注料和捣打料质量也大幅度得到改善。据测算，改变结算方式后，实际耐材费用降低比较明显。1-5月份耐材费用平均折合12.04元/吨铁，6-8月平均折合11.22元/吨铁，降低了0.82元/吨铁。6-8月份生铁产量为570239吨，耐材费用共计节约46万元。