（3）去应力退火。将钢加热到略低于A1的温度（一般取500~600℃），经适当保温后缓冷到300℃以下出炉空冷。像这样为了去除由于塑性变形、焊接等造成的残余应力而进行的退火称为去应力退火。

　　工件中存在的内应力十分有害，如不及时消除，将使工作在加工及使用过程中发生变形，影响工件精度。此外，内应力与外加载荷叠加在一起还会引起材料发生意外的断裂。因此，锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的，为了使工件内应力消除得更加彻底，在加热时应控制加热速度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度，焊接件的加热温度应略高于600℃，保温时间视情况而定，通常为2~8h。铸件去应力退火的保温时间宜取上限，冷却速度控制在20~50℃/h冷却至300℃以下才能出炉。

　　（4）再结晶退火。再结晶退火又称中间退火，是指经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除变形强化和残余应力的热处理工艺。

　　再结晶退火就是利于材料冷塑性变形后，加热时的再结晶现象，使被拉长、压扁或破碎的晶粒变为等轴晶粒，来达到消除加工硬化、恢复塑性变形能力，以利于进一步变形加工的目的。

　　（5）均匀化退火。均匀化退火又称扩散退火，为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。

　　均匀化退火的加热温度一般选在钢的熔点以下100~200℃，通常为1050~1150℃，保温时间一般为10~15h，以保证扩散充分进行，达到消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高、时间长，晶粒必然粗大。为此，必须再进行完全退火或正火，使组织重新细化。

--本文摘自“热处理工”