“绿色发展是钢铁企业的必然选择，这既是社会责任，也是企业发展的内在要求。”邢钢董事长侯月华常这样告诫员工。近两年来，邢钢积极对标国际先进企业，始终将节能减排、环境保护视为企业生存发展的生命线，先后投入12亿多元用于节能环保设备设施改造，以实现企业与城市和谐共融为目标，逐步打造“国内领先、国际一流”的新型现代化钢铁企业、花园式企业，取得显著成效。今年9月份，邢钢入选工信部第一批绿色工厂名单。

　　“处于城区的钢铁企业，必须实现全流程的绿色制造，让职工在友好的环境中工作和生活，才能实现和城市相融相生，成为市民的‘好邻居’。”邢钢总经理王郢告诉《中国冶金报》通讯员。

　　加强精细管理　落实环保责任

　　为了确保企业环保工作的顺利开展，邢钢组建了环境保护部，由专业管理人员负责日常环保管理工作。环境保护部负责制订环保工作计划，并监督各个排污节点，确保污染物排放达标。同时，环境保护部对环保违规现象进行考核，将考核结果纳入部门年度考核指标；对已实施多年的第三方运营管理项目进行月度审核，以确保环保设施运行稳定可控。

　　不仅如此，邢钢还会在每年的年初制订环保年度计划，将环保项目、培训等重点工作细分到月度，形成班组日检、车间周检、二级单位月检、公司季检的全员网格化管理模式。

　　《邢台市2017年大气污染防治工作实施方案》要求，邢台市辖区内所有钢铁、水泥、焦化、燃煤锅炉等工序排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等大气污染物执行特别排放限值标准。为此，邢钢积极投入资金进行环保设施改造，加强精细化管理，确保大气污染物排放满足特别排放限值标准要求。

　　“拆、封、改、换” 全面节能减排

　　为全面落实国家和省、市各级政府出台的关于大气污染防治的各项指令、政策，2012年以来，邢钢先后拆除了2座420立方米高炉，3座160立方米白灰竖窑，从源头上减少污染物排放。另外，该公司还投入5亿多元开展环境深度治理项目，先后完成污水处理厂、180平方米和198平方米烧结机机头脱硫系统、烧结机整粒机机尾除尘系统和炼铁及炼钢区域12套除尘系统的优化升级改造，并完成了高炉外部封闭等环保治理项目。

　　今年初以来，邢钢对各主要生产工序以及其他辅助工序进行了全面梳理，列出所有需要加强治理的点、面，进行集中治理。

　　邢钢开展了“拆、封、改、换”治理行动。“拆”指拆除落后生产设备，邢钢于10月底前完成了竖炉和铸铁机等设备的拆除工作。“封”指对存料、运输工序进行全封闭改造。按照已定的封闭计划，邢钢于11月份对厂区上料口、皮带运输通廊、物料存储区、散状料取料区、生产车间厂房等进行了全封闭改造；采取了车辆封闭运输和限速运行等措施，严格控制无组织排放。“改”就是改造生产工序，在完成生产工序除尘改造、烟气排放减排改造的基础上，邢钢开展了一批高标准的改造项目，力争在2018年12月底前完成厂区蒸汽回收利用项目，将邢钢逐步打造成“无烟工厂”。邢钢投资1.95亿元实施的富氢低碳减排改造项目，将于2018年10月底前完成。该项目建成后，邢钢预计每年可减少焦炭消耗9万吨，节约标准煤约1.84万吨；吨铁生产成本可降低105元，年节省生产成本约5250万元。“换”就是将运输车辆更换为清洁能源汽车，提高火车运输比例。邢钢加强与铁路部门的沟通协调，力争将火车运输比例提高到50%以上，运输车辆全部更换为新能源汽车。

　　2017年9月18日，邢钢与河北德能科技发展公司举行了邢钢1号烧结机示范工程合作签约仪式。邢钢1号烧结机示范工程将采用德国成熟的APS烟气净化一体化技术。该项目实施后，邢钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英排放分别低于国家标准70%~90%；每年节约标准煤3000吨~5000吨，节能减排效果显著。

　　厂区外观有标准　建设花园型厂区

　　在打造绿色钢厂的过程中，邢钢积极建设花园型厂区，走城市与工厂融合发展之路。2016年，邢钢对具备直接绿化条件的场地开展了植树、撒草籽绿化等工作，新增绿化面积2万余平方米。随后，邢钢又投资300万元对不具备直接绿化条件的腾空场地进行换土、绿化，进一步提高了厂区绿化率。目前，邢钢厂区绿化率达到32.5%。

　　邢钢还积极借鉴兄弟单位在环境美化方面的好经验、好做法，系统策划公司厂区环境美化工作，并制订《厂区外观标准》。目前，邢钢一期环保治理投入费用约为1.31亿元，其中5000余万元用于各单位已经列出的道路设施优化、建筑物粉刷、管道外部封闭等美化提升项目。同时，邢钢发动停、限产工序的员工参加义务劳动，动手建设美丽邢钢。邢钢对环保治理、美化项目确定期限，倒排工期，指定专人负责工期和质量，力争在最短时间内改变厂容厂貌。为了优化厂区运输环境，邢钢聘请邢台市政公司对照市区道路施工标准改造厂区道路，项目总投资达2200余万元。

　　“以前把车停放在办公楼前，一晚上就会落满一层灰，现在即使放一周也没有多少灰尘。”邢钢员工这样描述环境的变化。

　　寻找改进空间　环保再上新台阶

　　近年来，邢钢先后投入6.6亿元，用于实施余热、余压等二次能源回收项目和开展污水处理中心改造、变频改造等资源综合利用项目。

　　同时，邢钢还积极导入能源管理体系。2011年，邢钢能源中心已成为集能源、环保、生产、物流、安全、设备等领域的监、调、控功能于一身的集中管控一体化平台。邢钢能源中心为公司各种能源介质的合理均衡使用打下了坚实的基础，实现了由单一装备节能到系统节能的转变，转炉煤气回收量进一步提高，高炉、焦炉煤气实现“零”放散，富余煤气全部用于发电，每年增加发电量6460万千瓦时，每年可节约标准煤4.01万吨。

　　早在2007年，邢钢就成为通过国际环境管理体系、职业健康安全管理体系和汽车质量管理体系三大体系认证的企业，并且每年都通过英国标准化公司的现场审核。目前，邢钢的环保设备配置完全与整体装备水平配套，所有污染物排放指标均达到或优于国家标准。

　　邢钢还积极引进先进的环保治理技术和理念，先后邀请华南理工大学、北京清华紫光公司、北大环境科学院下属盖雅公司、美国斯普瑞公司等为邢钢把脉问诊，开展现状评价，寻找环保改进空间，指明环保治理方向。同时,邢钢邀请宝钢、唐钢等公司的相关人员到现场传授环保治理经验，促进环保治理再上新台阶。