邢钢构建“1753”质量管理新模式

图为邢钢线材厂员工对修磨钢坯进行检验的现场。

　　邢钢是全国最大的优特钢线材专业生产企业和国内品种最多的线材企业。2017年以来，邢钢主要开展了六项质量管理工作，以质量目标管理为抓手，以过程控制变差为核心，通过构建“1753”质量管理模式———即构建1个质量管理的逻辑关系“Y=F(X1,x2,x3…xn)”、确定质量过程管理的7个工作步骤、明确质量管理的5个输入和3个输出，为全年质量管理的有序展开提供了明确的路径和有效的方法，使质量管控工作取得显著成效。2018年，邢钢将以质量提升为目标，开展七项重点工作，持续提升企业竞争力。

　　质量管理主抓六项重点工作

　　2017年，邢钢的质量管理工作主要有以下六项：

　　一是搭建管控框架，构建管控模式。邢钢对公司质量管控的现状进行充分调研和分析，逐渐形成了独具特色的质量管控模式，即“1753模式”，为全年质量管理的有序展开提供了明确的路径和有效的方法。

　　二是发挥指标导向作用，动态调整指标。2017年邢钢分工序设置了29项质量关键绩效指标，钢材工序的质量指标占到整个单位绩效收入的55%~65%；结合生产条件变化，先后对4个主体生产单元的16个指标进行了阶段性动态调整。

　　三是跨部门实施质量提升项目，降低不良品比例。邢钢通过组建包括生产、技术、质控、销售联动配合的25人质量问题（异议）分析团队，实施跨部门质量提升项目；制订实施了《产品质量过程及异常情况管理细则》《线材酸洗检验工作管理细则》，规范在线酸洗判定、离线检验终判的操作细节，使全年钢材工序不良品同比下降9%。

　　四是以顾客为中心，降低质量异议。邢钢采用8D（小组成立、问题说明、实施并验证根本原因、确定并验证根本原因、选择和验证永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺）模式，发挥3人小组微型改进团队的作用；建立质量异议趋势控制图，连续监控，每月分析评价，针对突出问题及时预警；通过开展定制化服务，满足用户需求，使全年用户质量异议同比下降13%。

　　五是创新管控方法，落实变差管理。邢钢依照FMEA(潜在失效模式及后果分析)模式辨识钢/材工序影响产品质量的过程变量，确定了潜在失效模式和后果分析，形成过程质量风险评价表；针对钢/材工序非参数过程，以工序流程为主线，开展5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）专项管理评审，分析查找变差，提升过程的稳定性。

　　六是围绕市场和高端用户需求，进行产品研发。2017年，邢钢开发了Q90Mn、XGLX86A等钢种，细分了XGLB72AB、GCr15A等产品，并以“免退火、减免热处理”等为差异化竞争方向进行了定制产品的开发。XG835NH高强耐候钢用于我国第一座免涂装铁路钢桥———雅鲁藏布江特大桥的钢结构连接，填补了国内空白。

　　2018年提高供给质量将发力七大方面

　　纵观整个钢铁行业，顾客和市场对产品质量的要求越来越高，对高端产品的需求越来越大。为了进一步提高供给质量，2018年邢钢将重点做好七个方面的工作：第一，满足客户“多品种、多规格”的需求，适应客户“小批量、多频次”的采购习惯，努力实现线材定制化生产和一站式采购。第二，通过已掌握大盘卷冷镦钢表面质量控制核心技术，提高ф25毫米及以上冷镦钢产品的竞争力。第三，使冷镦钢、弹簧钢、纯铁、桥梁缆索用钢等拳头产品在国内初具品牌影响力。第四，充分利用RH炉、大方坯轻压下、开坯机、抛丸、探伤、修磨机等先进设备，让邢钢高端产品再上新台阶。第五，提高钢坯修磨能力，增加精品钢的产能，加大高毛利钢种的供给力度。第六，继续深化产品结构调整，着眼于产品差异化，提高高级和特高级产品比重，均衡好单位毛利与品种整体效益之间的关系，提升效益好的产品的销售占比，扩大邢钢产品在高铁、汽车、电子等高端领域的应用。第七，持续推进卓越绩效管理，推进六西格玛、精益班组等管理理念的宣传贯彻和应用，同时，完善质量评价体系，持续改善产品质量，提升邢钢品牌知名度。