邢钢致力于满足汽车行业对钢材的“高品质、多品种、多规格、小批量、多频次”等苛刻要求，力争为用户提供完美的“极致服务”，赢得了众多顶级汽车制造商的深度信赖。

　　据了解，像本田这类企业的顶级汽车用材，对钢材表面质量的要求是“零缺陷”，对瑕疵“零容忍”。合作期间，该公司对产品质量严格把关，为减少客户质疑、提升客户满意度开展了一系列的质量改进工作。

　　小事成就大事，细节成就完美。比如在本田用钢材生产初期，邢钢人在认知和意识上还有差距，在离线质量和离线管控方面还存在诸多不足。为了彻底治理离线表面质量问题，该公司成立了由质量控制部牵头的攻关组，历时3年持续攻关，终于啃下这块“硬骨头”，实现离线表面质量问题零投诉。其中工作细节涵盖：在标准化方面，针对从生产下线、包装、卸卷、搬倒到装车等各环节，梳理出40个关键工序，制订了《离线管控工序标准化看板》，图文并茂，规范了员工操作；进行多角度的质量过程辨识，辨识风险因素92项，并制订了改进措施、明确了责任人、完成时间，确保工作定时、定量、定人、定责；为了防止擦划伤，反复设计、改进、完善，以保证盘条全方位、无死角防护到位；开展技术练兵等活动，实现吊装人员操作熟练、无碰撞等。

　　细节源于态度，细节体现素质。针对本田客户不仅对盘卷内部质量要求很高，而且对包装、标识信息等细节要求也很严苛的问题，该公司在线材盘卷上悬挂标牌，上面标有盘卷的牌号、批炉号、生产日期、生产序列号等信息。

　　过去，该公司正常使用的标牌是纸质材质，怕湿怕晒不防腐，在外长期暴露容易使标牌上的信息模糊不清楚，且搬倒运输过程中标牌易丢失。针对这一现状，质量控制部适时提出了持续改进措施，决定用透明的硬质塑料将标牌密封起来，并在塑封上设计铆钉孔。这样既不影响标牌上信息，也使标牌防潮、防晒、更加结实，通过紧固扣穿入铆钉孔后悬挂在盘卷上，标牌再也不会损毁脱落了。通过这一改革创新，该公司再也不用担心盘卷信息丢失的情况发生。与此同时，该公司还设身处地从用户角度考虑问题，在盘卷全包装前增加了两个标牌。如此一来，客户打开包装后，盘卷打包腰上还有标牌，省去了拆包前后摘标牌、挂标牌的步骤，防止标牌挂错混料的风险。

　　天下之事，必做于细。细节决定成败。凭借这种对特钢事业的专注和“追求卓越干成事”的价值理念，今天的邢钢把服务渗透到了产业链条的每个环节，不仅先后获得全国质量奖、高新技术企业、中国工业线材行业钢厂领导品牌和国家科学技术进步奖一等奖等多项殊荣，还通过本田、现代、神龙、上汽、福特等38家汽车主机厂和零部件厂家认证。