2020年是钢铁企业提速发展的关键之年，邢台钢铁有限责任公司积极挖掘基层智慧，以科研开发团队、基层创新工作室为载体，以降低成本、减轻员工劳动强度、提高产品质量为引领，大力开展“创新创效”活动，今年以来已征集合理化建议近2000条，员工参与率不断提高。

　　在线材轧制过程中，温度控制对产品质量起着决定性作用，而冷却水压波动是温度控制的不稳定因素，主控台操作人员如果没有及时发现这种波动，并进行调整，就会给产品质量稳定性造成影响。针对此问题，线材厂电气创新工作室人员认真研究控制程序，将模拟量的压力开关更改为更精确的压力变送器，可以测量出水压的微小波动并实现水压即时自动调节，大大降低了产品质量异常风险，减少了主控台人工操作。

　　炼钢厂转炉汽化冷却系统远程站通讯网络，在线使用已超过10年，线路老化现象严重，信号衰减，频繁出现无法通讯，主汽阀和放散阀不能操作的现象。因远程站模块采购费用较高，炼钢厂技术人员对整个DP通讯网络进行重新优化，将汽化冷却补水泵控制单独设置为一路DP通讯网络，并采用中继器带远程站加终端电阻进行隔离的方法，实现了转炉汽化冷却自动控制系统DP通讯网络的稳定运行。

　　随着弹簧钢超纯净生产工艺的推广应用，客户对弹簧钢纵截面夹杂物厚度尺寸关注度不断提升，而传统的夹杂物金相评级法，对相关信息提供十分有限。同时在一些夹杂物控制的工艺改进过程中，金相评级法再现性较差。为此，技术中心研发人员科学论证、博采众长，把在轴承钢上用于推断疲劳强度应用较多的极值统计法用于弹簧钢工艺改进试验效果做了检测评价，实验数据再现性良好。通过极值预测线推测，在50000mm²的检测面积下，邢钢线材纵截面夹杂物最大厚度≤30μm，远超客户提出的500mm²检测面积下夹杂物最大厚度≤30μm的要求，“极值检测”数据再次论证了邢钢弹簧钢线材质量的国际领先地位。