作为国内专业化特钢线材生产企业，邢台钢铁有限责任公司聚焦卓越目标，全员灌输创新驱动理念，坚持高质量发展之路。公司自2017年导入精益六西格玛管理以来，强力推进“降本增效调结构，转型升级促发展”，先后成立了30个精益改善项目组，在铁、钢、材、能源、物流等领域，深入挖掘质量、成本、效率三大关键要素潜力，改善成果遍地开花。

　　在炼钢厂脱硫车间，因环境温度高、粉尘多，脱硫喷枪夹持器与滑轨之间却往往因为摩擦，在运行中易出现卡阻异常，除无形当中每年增加43752元费用，造成设备故障频繁发生，严重影响脱硫工艺及生产秩序外，还会临时加大维护人员的劳动强度。炼钢厂组织脱硫操作人员会同冶炼维修车间，结合现场情况制定出了改善方案，在不影响喷枪升降运行的情况下，在滑轨的内侧安装定合适尺寸钢板滑条，替代原滑轨轨道，有效保障了其机械性能并能延长在线使用寿命6个月，经济效益可观。

　　在线材厂，为降低油脂消耗，维修车间成立了降低油脂消耗公关项目组，通过增加点检频率，做到了问题及时发现及时解决。同时还横向加强了与准备车间、精品车间的有效沟通，通过快插板改造等改进工作，进一步降低漏油风险。今年8-10月份，月均仅消耗1桶液压油，相比往常降低油耗近8桶。

　　在动力厂，机械车间有针对性地组织各维修班组开展修旧利废。汽轮机维修班对热电区域各类故障水泵进行拆解、拼装；锅炉维修班将各类阀门进行回收、拆解、拼装、调试；风机维修班把各类风机损坏的轴瓦回收，采取锡底涂抹、乌金熔焊打磨等修复措施。从今年8月以来，累计节省备件费用7万余元。

　　此外，邢钢在质量改进、技术攻关、流程优化、效率提升等的同时，还不断挖掘精益六西格玛知识价值。目前，已先后组织开展了三期精益六西格玛黑带培训，共计140余名项目核心人员顺利结业并得到黑带认证，他们在识别、发起、领导和参与精益改善过程中，起到了不可或缺的中坚力量。