内部裂纹是指从连铸坯表面向中心各部位的所有裂纹，呈弯曲形、锯齿状特征，长度有长有短，开口宽度有大有小，会影响钢材的机械性能，导致强度降低，延伸率不合，冲击韧性下降；有时在轧制中还会发生断带事故，给轧钢生产带来危害。主要有以下类别：

　　1、中心裂纹

　　分布在铸坯厚度的中心位置，呈锯齿状裂缝，经常与中心偏析、中心疏松和缩孔伴随发生。在中心裂纹上往往有不连续或连续的缩孔存在。

　　2、中间裂纹

　　位于连铸坯表面与中心线之间某一位置的裂纹，距连铸坯表面20 mm左右向中心延伸，有时接近连铸坯中心附近。裂纹大都沿柱状晶间延伸，与柱状晶平行分布，多呈线状、曲线状特征。根据凝固定律公式可以计算裂纹发生在扇形段的位置。

　　3、角部裂纹

　　在连铸坯角部、距表面有一定距离并与表面垂直或接近垂直的裂纹。板坯角部裂纹在角部垂直于板坯宽面；方坯角部裂纹在角部垂直于方坯各面，而有严重菱变的方坯，裂纹沿两钝角对角线方向分布，叫做对角线角部裂纹。

　　4、板坯三角区裂纹

在铸坯横向断面试片上，经低倍检验可以观察到，柱状晶分别垂直宽面表面和窄面表面向内生长，当二面柱状晶“搭头”时，其交界线（两条）与窄面边棱将窄面柱状晶区围成一个三角形区域，在此区域内产生的裂纹称为三角区裂纹。这种裂纹大多数都与内、外弧侧宽面平行，或者与宽面成一定角度（5°～10°），有的在铸坯角部垂直窄面，叫做角部三角区裂纹。

　　5、方（矩）、圆形坯皮下裂纹

　　距铸坯表面3～10 mm，往往是沿柱状晶间垂直于弧面分布，其长度较短，大多为10～20 mm左右的细小裂纹。皮下裂纹距连铸坯表面较远时，热加工过程中能够焊合，然而距连铸坯表面较近时，热加工过程中可能暴露到钢材表面，形成钢材表面裂纹缺陷。

--文章摘自冶金技术网