近些年，随着中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，炼铁厂粉尘治理也成为国家生态文明建设的重点工作。

　　1、什么是高炉炼铁？

        高炉炼铁是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。

　　2、高炉炼铁粉尘来源

        高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统。

        出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。

        在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。

       高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m3。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m3，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m3。

       原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。

　　3、炼铁厂主要除尘技术

　　3.1、出铁场除尘：

　　目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m3。

　　二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置：

        一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机；二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内；三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。

       虽然出铁场除尘因为高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产品。

       目前除布袋除尘器外，滤筒除尘器也运用在部分钢铁企业中，该款除尘器使用各种圆柱形褶皱滤料，对于干燥粉尘颗粒可实现高效吸收，除尘效率远高于传统袋式除尘器，极大地减少了有害物质的排放。

　　3.2原料系统除尘：

      对该部分废气的粉尘治理根本措施是严格控制高炉原料燃料的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。

      此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统，密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩 （如在上料小车的料坑处），除尘器可采用布袋除尘器等。

      原料系统的粉尘治理一般都采用抽风罩，密封罩或两者结合使用将带粉尘的空气经管道抽到除尘器净化，净化后的烟气经烟筒排入大气中。