为进一步提高核心产品竞争力，依科技研发能力持续优化改进，为公司创造更大效益。7月份以来，邢台钢铁有限责任公司积极引进阿米巴管理模式，要求广大技术人员快速转换思想、更新观念，对内下沉现场，服务生产；对外积极配合销售公司深入市场，倾听客户声音，了解客户需求。

　　仅以SCM440专项攻关优化为例，其钢种自身是典型的CrMo合金钢，常用来生产10.9级及以上高强度螺栓，用途高端，且应用在风电机组和发动机、机车轮毂的关键部位。因此，下游客户对邢钢产品的各项性都能有着严格要求。7月初，在客户回访中，一直从事SCM440钢种开发的李永超工程师得到信息反馈，在下游用户的产品应用过程中，我司材料相比国外标杆厂家，存在材料硬度偏高，冷镦过程因磨损较费模具；低温冲击韧性差，应用产品在此场景下易失效、开裂，从而势必影响到发动机、风电机组的使用寿命。

　　基于此，本着对客户和公司利益高度负责的工作原则，技术中心快速响应，并结合生产单位及销售部门成立了以李永超为首的专项攻关优化小组，团队成员们以阿米巴管理模式为指导，对外抓市场，对内抓现场，针对客户提出的实际需求，强调“精准识别、精准定义、精细分析，精准改进”，找出问题的关键症结和解决问题的方式、方法和攻关途径。在此过程中，李永超和他的队友们开展了多轮机理分析、头脑风暴、标杆对比。而中心钢研所所长及相关技术人员，在做好主研钢种项目的同时，更是给予了主动配合，大家不间断下沉服务于一线生产现场，并与当班作业协同作战、有效沟通，对影响到产品性能的十余项关键工艺参数和近百项控制要点逐一进行梳理、分析，从而，多维度多层面探寻、摸索出一套行之有效的产品优化改进方案，确定最终改进方向——降低成品Mo含量，可谓一举三得：由于Mo为贵重合金，降低Mo含量，既可直接降低成本；又可降低钢的硬度，改善钢的冷变形能力，减少加客户模具损耗；同时，也可减少马氏体组织的形成，改善钢的低温冲击韧性。

　　与此同时，克服疫情因素影响，在充分做好自身防护的前提下，邢钢线材应用研究所及销售公司的技术人员，更是急客户所急、想客户所想，针对优化后的产品使用情况进行跟踪、评价。认真倾听客户使用后的信息反馈和适时提出的工作需求、改进建议。以便与之形成长效、良性的沟通合作机制，以期为客户提供更为高效、快捷的优质服务。

　　据统计，三个月以来，技术中心开展包括SCM440降Mo、高端CrMo钢降Mo、提高ls钢拉拔性能、DT4铝含量优化攻关、三线优化加热时间等多项攻关优化，可为公司创效150.133万元。