材料的金相检验主要目的是检查微观缺陷，如脱碳层的深度、夹杂物和金相组织形态等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等则可以通过金相检验进一步定量地确定缺陷的深度。原材料金相检验的试样一般取纵横两个截面。

　　横截面的检查项目主要有：

　　1)试样自外层边缘到中心部位金相组织的变化，有否偏析石墨碳及其他异常组织；

　　2)表面缺陷的检查如脱碳、折迭、凹坑的深度及在截面上的分布情况；

　　3)晶粒度大小的测定、非金属夹杂物在整个截面的分布。

　　纵截面的检查项目主要有：

　　1)材料的带状组织；

　　2)非金属夹杂物在纵向的分布情况；

　　3)观察晶粒度的拉长程度。

　　金相检验的取样部位一般取材料的两个端头，因为这一部位往往是缺陷比较集中的地方，对于热轧材料可通过砂轮切割或其他方法截取试样，线径较细的材料试样截取后要经过镶嵌后才能观察。

　　碳钢热处理后的显微组织 碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是不平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线(C曲线)。 

　　为了简便起见，用C曲线来分析共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能。在缓慢冷时(相当于炉冷)应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到V2时(相当于空冷)，得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到V3时(相当于油冷)，得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增大至V4、V5，(相当于水冷)，很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点(Ms)后，瞬时转变成马氏体。其中与C曲线相切的冷却速度(V4)称为淬火的临界冷却速度。

　　亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，当奥氏体缓慢冷却时(相当于炉冷)，转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。随着冷却速度的增大，即V3>V2>V1时，奥氏体的过冷度逐渐增大，析出的铁素体越来越少，而珠光体的量逐渐增加，组织变得更细，此时析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上。因此，V1的组织为铁素体+珠光体；V2的组织为铁素体+索氏体；V3的组织为铁素体+屈氏体。当冷却速度为V4时，析出很少量的网状铁素体和屈氏体(有时可见到少量贝氏体)，奥氏体则主要转变为马氏体和屈氏体；当冷却速度V5，超过临界冷却速度时，钢全部转变为马氏体组织。

文章摘自：冶金技术网