11、连铸保护渣主要理化性能有哪些?

        保护渣配制好后，要测定渣子的理化性能，主要的理化指标有以下几项：

(1)化学成分：各牌号的保护渣，应分析化学成分，各氧化物的含量应在所规定的范围内，这是最起码的指标。

(2)熔化温度，将渣粉制成Φ3×5mm的试样，在专门仪器上把试样加热到圆柱体变为半球形的温度，定义达到半球点的温度叫熔化温度。

(3)粘度：它表示渣粉熔化成液体的流动性能。而渣子流动性对熔渣吸收夹杂物和坯壳的润滑效果有重要影响。通常是用扭摆粘度计或旋转粘度计测定1300℃渣子的粘度，来比较不同渣子的流动性。

(4)熔化速度：熔化速度是衡量渣子熔化过程的快慢，关系到结晶器钢液面上能否形成稳定的三层结构和需要的液渣层厚度。　熔速可用标准试样在规定温度(如1300℃或1400℃)下完全熔化成液体所需的时间来表示。也可用一定重量的保护渣粉，加热到规定温度，在单位面积和时间内形成液渣量来表示。

(5)铺展性：它表示粉渣加到钢液面上的覆盖能力和覆盖的均匀性。可以用一定容积内的保护渣粉，从规定高度下流到平板上铺散的面积来衡量。

(6)水分：保护渣粉容易吸潮。吸附水分量超过规定要求(如0.5％)，渣粉会结团，危及使用效果。 

12、如何控制保护渣的水分?

        保护渣水分分为吸附水和结晶水两类。水分可使保护渣粉结团、质量变坏。应限制水分小于0.5％。基料中的某些物质如苏打、固，体水玻璃等吸附水的能力甚强。当吸附水后，使粉渣裹卷成团，对连铸操作带来麻烦。保护渣吸水主要决定于原料种类和粒度。粒度愈细，吸水率愈大，200目时，水泥吸水率为0.41％，固体水玻璃为3.24％，萤石为0.45％，苏打为15.9％，石墨微量。控制水分方法：原料的烘烤温度不低于110℃。适当延长烘烤时间。烘烤后的原料应及时配料、混匀，配好的渣粉应及时密封包封。对质量要求较高的钢种，保护渣原料最好烘烤到800℃以上，以去除结晶水，或采用预熔型保护渣。

文章摘自：冶金技术网