近期以来，邢台钢铁有限责任公司上下齐心，围绕“效益、效率双提升”，多措并举，快速解决痛点难点，持续优化生产组织模式、加强标准化作业，全力确保安全生产稳定顺行。目前，员工士气高涨，生产形势喜人，炼钢、炼铁、线材相关生产指标连续创造单高炉生产模式下的历史新高。

　　据相关数据显示：炼铁方面，六高炉日产量自5月7日、8日、9日连续三天创造日产最好水平；5月9日，炼钢日产量达到5458吨，创历史两炉两机日产量最高水平；线材方面，5月6日，小线车间一线在轧制5.5mm规格碳钢时，单日产量完成1316.79吨，较此前记录超产近96.79吨。

　　在生产组织部署过程中，炼钢厂积极做好产前确认，强化人与设备的高效融合。严抓产量、效益等重点关键指标，不断总结先进经验，集中精力提产增效。该厂结合公司生产部、储运中心、炼铁厂优化铁水组罐，稳定提高混铁炉入炉铁水温度，做到温度的最大化利用；炉渣工序对混铁炉兑铁时间进行监管，提高兑铁速度，减少温度损失，最大限度提高废钢使用量，减少钢包周转时间，降低过程温降，有效减少热损失。冶炼工序坚持以“温度不浪费，满足转炉终点控制”为标准，同时，该工序对出钢口进一步优化，出钢温降明显减少。

　　炼铁方面，科学制定并严格落实高炉提产方案，原料、烧结、喷煤、上料各工序无缝衔接，高度配合，最大限度满足高炉用料要求。高炉车间24小时连续盯住炉况，全风作业，稳定高炉操作方针，在加风提产过程中，做到“稳步推进，避免反复”，确保炉内活跃炉缸，炉前减少铁间隔；紧盯压量关系的稳定以及匹配，出现参数异常，快速启动执行预案，快速消除。同时维修和高炉车间分别加强设备专业和岗位点检，做好预防性维护，保证高炉稳定顺行。

　　线材方面，小线车间通过优化检修任务和人员安排、推进现场标准化作业，实现检修时间的控制和生产过程的稳定，为实现产量突破奠定了基础。同时，各班组、岗位紧密协作，为新产量记录的产生提供了强有力的保障。