近年来，邢钢“精品动力”创新团队，以QC小组活动、精益六西格玛项目、质量创新项目等为抓手，围绕降低能源介质消耗、减少设备故障，持续开展质量创新改进,“精品服务”活动创新成效显著。

　　践行科学发展观，坚定不移地实施“做精、做专、做强”发展战略。活动伊始，动力厂活动创新团队以一把手为组长，三名六西格玛黑带和项目对口专业工程师为核心成员，始终贯彻“创新永无止境，智慧永不枯竭”的团队宗旨，在“精品服务，创新增效”工作理念的引领下，始终积极活跃在生产一线。生产现场，处处可见动力项目主责人和专业工程师孜孜不倦的身影。

　　高炉风机是炼铁过程中的核心动力设备，安全稳定的给高炉送风是保障高炉稳产高产的重要因素。为完成高炉风机自控系统的编程改造，团队成员中的电气自动化专业工程师，白天钻现场研究原控制程序和接线走向，晚上看图纸、学编程，仅仅三个月，他们就独立完成了高炉供风系统的编程改造。该创新团队在无法进行破坏性动态试验的情况下，第一次自主完成高炉风机控制核心程序防喘振线的编制，并国内首创固定式防喘振曲线与EPU控制无扰切换，实现了低能耗稳定高炉供风，同时为自控系统研究开拓了新的思考方向。《高炉鼓风机性能优化的创新实现》项目成果，荣获2022年度河北省质量创新成果大赛二等奖。

　　针对设备分散广、人工点检效率低、服务品质难以保障的客观实际，动力厂技术创新团队，研发精细化设备监管平台。通过调研，他们先将现场各自动控制系统中需要集中监控的参数内部地址进行汇总，然后，再通过计算机网络、编程技术手段，将相关工作信息网页化发布到各办公电脑的网络终端，从而实现各办公室的现场自动控制画面监管，充分发挥了平台系统的远程监控、远程指导、快速解决问题的功用，保障了动力介质的稳定供应。同年，团队完成的《精细化设备监管系统的搭建与实现》课题成果，获2022年度河北省质量创新成果大赛一等奖，并入围中国质量创新与质量改进成果发表交流活动。

　　据不完全统计，近年来，动力厂先后有十余项课题成果荣获国家、冶金行业和省级表彰，2017年组织创建的标杆班组11万II站荣获全国质量信得过班组称号；2019年、2020年组织创建的标杆班组11万I站和热电制水班再次荣获河北省卓越班组交流会一等奖及河北省质量信得过班组称号。

　　目前，在邢钢动力厂，通过团队协作实施各项质量改进的“精品服务”已蔚然成风。