2.3均压放散煤气回收技术要点

　　在炼铁工序开始之前，首先需要将原料矿以及焦炭等物质从高炉的炉顶直接装入，在这一过程中，炉顶口始终处于高温高压状态，但是，原料矿与焦炭在装入炉体前，表面温度显示为常温，所处的室内环境也处于常压状态，如果大批量装入，单位时间内产生的一氧化碳气体量将急剧增加，这会给作业环境造成污染，甚至危及现场作业人员的生命安全。因此，需要对原料矿与焦炭进行放散泄压处理，而在这道工序当中，高炉煤气所释放出的热量值最高可达到3000kJ/m³以上，如果全部作为废气处理，那么将给钢铁企业造成巨大的经济损失。

　　基于对节能降耗的考虑，在炉顶装料工序中，现场操作人员应当对放散的高炉煤气进行有效回收。目前，许多钢铁企业已经安装了炉顶煤气回收装置，旨在通过对煤气进行处理以使其能够得到二次利用。该回收装置主要包括燃烧排放与回收入管网两种方式，经过燃烧工序排放出的气体将直接进入到管网当中，然后给热风炉等装置提供充足的热量。由于贮存在管网当中的煤气压力值仅有10kPa左右，这时高炉称料罐中将出现大量的煤气存量，如果在这种情况开启均压放散阀，则煤气的回收率将达到95%以上，而如果采用抽负压装置，煤气回收率能够达到100%。因此，利用高炉煤气回收装置对煤气进行回收再利用，既能够达到节能降耗的目的，同时也可以为企业节省大量的生产投入成本。

　　2.4新型旋风除尘器的推广应用

　　过去，在处理高炉煤气时，常常采用干法净化与湿法净化相结合的处理方法，这种处理方法不仅耗费成本高，而且处理效果也不尽人意。因此，近年来，国内一些大型的钢铁企业将一种新型的旋风除尘器应用在高炉煤气的除尘工序当中，并取得了良好的除尘效果与经济收益。这种除尘器主要基于干法处理工艺原理，利用新型的螺旋筒式旋风除尘装置对高炉煤气进行净化处理，这种装置多适用于容积介于1000~4860m³之间的高炉，该装置的直径较原来的重力除尘装置缩减了一半，但除尘效果却较过去提高了75%以上，同时，利用新型的旋风除尘器可将布袋的使用寿命延长3年以上。

　　2.5废弃炉渣循环再利用技术

　　在高炉炼铁生产中会产生大量的炉渣，如果将这些炉渣直接排放到指定场所，作为废弃物来处理，不仅会给自然生态环境造成污染，同时也会造成资源浪费，进而给企业增加经济负担。针对这种情况，一些钢铁企业不断对炉渣的循环再利用技术进行优化与创新，针对生产过程中产生的废弃炉渣，利用循环再利用技术对其进行二次利用。比如炼铁过程产生的大量余热，主要来自于炉渣传导的热量，这些炉渣的表面温度能够达到1000℃以上，而产生的烟气温度也将保持在350℃左右，基于这一方面考虑，技术人员将这些余热作为二次能源，重新应用到炼铁工艺当中。此外，这些废渣产生的余热也可以用于对铁矿石的预加热处理。通过这种方式，能够为企业节省大量的资源、能源，进而可以间接促进生产效益的提升。

　　3、结语

　　目前，高炉炼铁工艺的节能减排技术类型呈现出多样化特点，尤其在炼铁工艺日渐纯熟的今天，钢铁生产企业对节能减排工作的重视力度也在不断加大，因此，各种新型的节能减排技术以及新型设备应运而生。在这一背景之下，钢铁生产企业应当积极响应国家提出的“节能降耗、绿色环保”的号召，进而实现经济效益与社会效益双丰收的美好愿景。

文章摘自：炼铁技术