摘要：介绍了国内外高速线材轧后控冷工艺的典型技术，比较了不同技术的装备和工艺特点，分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响，并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。

　　1、概况

　　高速线材轧后控制冷却也被称为在线热处理，主要包括精轧机（或减定径机组）后水冷和吐丝机至集卷站间的风冷（含其他冷却形式）。轧后控制冷却的主要目的是获得各种钢种需要的均匀的组织和力学性能，控制通条性能均匀性，减少二次氧化铁皮量，简化二次加工工艺，减少或取消下游拉拔前的退火工艺等。

　　高速线材轧后控冷的主要工艺有：

　　（1）国内普遍应用的带“佳灵”装置的斯太尔摩（STELMOR）控制冷却，辊道输送并带有跌落段，可改善线材搭接点性能；

　　（2）DLP（DirectLeadPatenting）线材在线熔融盐浴直接韧化处理工艺；

　　（3）在线固溶热处理工艺；

　　（4）EDC（ Easy Drawing ConveyerProcess）高速线材控冷工艺；

　　（5）喷雾冷却等其他线材生产工艺。国内主要使用的是斯太尔摩控制冷却工艺，其发展趋势是风冷线加长和风机风量加大以适应多种钢种的生产需求。本文将对国内外代表企业的冷镦钢、预应力钢绞线等品种钢的轧后控制冷却工艺进行分析，以期为国内自主开发新技术提供借鉴。

来源：冶金技术网