对高炉冷却系统查漏的难点和现有主要查漏方法，如冷却系统查漏、风口局部查漏和冷却壁局部查漏等进行了阐述，并对查漏方法的优化作了探讨。认为：①风口尤其是小套处于环境最为恶劣的部位，漏水的概率远远超过冷却壁，因此风口查漏是整个冷却系统查漏的首要环节；②一旦有泄漏发生，第一时间应检查最易泄漏的风口小套、中套，再查冷却壁；③对冷却壁局部查漏而言，从可行性、可靠性方面来说，流量计法和现场压力表法较实用。

　　风口和冷却壁是高炉长寿的核心设备，也都需要冷却水冷却才能稳定工作。高炉一旦漏水，除了更换设备本身对正常生产带来损失外，漏水的危害主要还是破坏炉缸炭砖。泄漏的水受热变成水蒸气，沿砖缝进入炭砖热面400-820℃区域，炉缸炭砖含碳量很高，其碳元素对于氧化介质异常敏感，如果炭砖中的碳元素与水蒸气发生氧化反应，炭砖便会受到破坏。另外，漏水也容易引起炉缸冻结，给生产操作和高炉寿命带来巨大危害。因此遇到高炉漏水，如何快速而准确地找到漏水点？这是高炉操作者和设计者都十分关心的问题。

　　01 查漏的难点

　　现有运行高炉冷却系统配置形式较多，按照水质来分，有软水（纯水）密闭循环冷却系统和工业水开路循环冷却系统。新建或大修的高炉基本都采用了软水密闭循环冷却系统，但仍然有大量的2000m³级以下的在役高炉采用工业水开路循环冷却系统。

　　对于工业水开路循环冷却系统，除了偶尔借助流量、水温差等初步判漏以外，基本上是依靠人工勤看、勤摸、勤巡查来查漏，谈不上自动查漏。随着软水密闭循环冷却系统的普及，逐渐实现了通过液位和自动补水量来进行系统自动判漏。但是该查漏方法只是解决了有泄漏发生及时报警的作用，但具体到底是哪里泄漏还是要依靠人工去查找，高炉冷却壁水头数量多，排查量大，成了查漏工作的难点。

来源：轧钢之家