在当今数字化、多元化、全球化商业环境的浪潮中，企业不仅要应对外部市场的激烈竞争，还需在创新管理上下功夫，以实现可持续发展，创新改善能力成为衡量企业竞争力的重要指标。邢钢深谙此道，多年来通过搭建自主改善平台，建立自主改善长效机制，不仅为企业的高质量发展奠定了坚实基础，更在行业内树立了自主创新的典范。

       邢钢结合自身特钢精品战略特色，以及定制化和柔性化的生产模式，率先搭建全员参与的自主改善推进平台，该平台集成了项目管理、知识共享、成果展示及表彰激励等功能模块，为全体员工提供了一个集思广益、降本增效、协同创新的多维度改善空间。借助自主改善平台，员工可以学习工具方法、提交改善提案、分享成功经验，形成了良好的自主改善生态圈。通过加强员工培训与技能发展，提供多样化的学习资源和成长路径，激发员工潜能，培养出一批具备创新思维和自主管理能力的复合型人才。      为确保自主改善活动的持续性和有效性，公司建立了完善的激励机制和评价体系。一方面，通过设立改善基金、表彰先进等方式，激发员工的积极性和创造力；另一方面，实施定期评估与反馈机制，对改善项目进行科学评价，及时调整优化策略，确保改善活动始终沿着正确方向前进。

        公司高层对自主改善活动给予了高度重视和全力支持，公司总工程师兼董事长、总经理助理田新中亲自挂帅，成立专项领导小组，亲自部署、督导改善工作。同时，高层领导还积极参与改善项目的评审与指导，为员工树立了良好的榜样，激励每位员工成为改善的主体，积极参与到自主改善活动中来。    在领导的带动下，各部门积极响应，密切配合，形成了上下联动、齐抓共管的良好局面。同时制定了详细的改善计划和时间表，明确责任分工和阶段性目标，确保改善活动扎实有序推进。为确保改善活动的规范性和有序性，公司还制定了一系列规章制度和管理流程。通过标准化、流程化的分级管理手段，确保了改善项目的质量和效率，避免了盲目性和随意性的负面影响。

     通过持续开展自主改善活动，公司年度人均改善项目达到1.21项，而且呈现逐步上升趋势，各工序生产效率大幅提升，成本得到有效控制，产品质量和客户满意度显著提高。同时，企业还成功解决了多个长期存在的痛点问题，如燃料结构、库存积压、介质消耗、设备瓶颈等，为企业的长足发展注入了新的活力。          

    在众多改善项目中，不乏一些具有代表性和影响力的典型案例。如：炼钢厂通过优化原料模型和生产工艺，成功改善了夹杂物状态和铸坯偏析，提升了浇铸过程稳定性，T12A高碳超低硫钢种连浇炉数实现新的突破；技术中心研发团队通过窄成分控制技术、大尺寸脆性夹杂物无害化控制技术、高表面质量控制技术以及组织均匀化精准控制技术，成功开发出了具有自主知识产权的高强度超高洁净度冷镦钢，赢得了新能源汽车市场的高度认可；炼铁厂烧结车间通过建立运行快速停开机模式，进一步突破脱硫脱硝能力和混匀料上料量的制约，在降低固体燃料和能源介质消耗的基础上，使烧结矿日产量创造历史最好水平。    

       公司自主改善活动不仅带来了丰富的经济效益，更在行业内产生了广泛的影响，凭借其在特钢领域的卓越表现和创新精神，赢得了外界的广泛赞誉和高度评价，企业的品牌影响力不断提升，为未来的市场开拓和创新发展奠定了坚实基础。