李红超：工作中不懈追求，才能极致完美

        邢钢燃气改造系列工程，是邢钢公司积极响应邢台市大气治理环保政策要求，主动作为、勇于担当，实现邢钢转型升级搬迁改造目标的技改工程，其时间紧、任务重，意义重大。公司副总经理李红超临危受命，他勇于担当，果敢决策，运筹帷幄，废寝忘食，确保了工程超常规推进，在最短时间内安全、优质完成焦化、炼铁、炼钢、轧钢等一系列优化改造。

焦化厂

        李红超工作务实，他的领导风格既注重宏观战略，又兼顾微观细节，这一细节也反映在焦化清仓背后他的智慧与决心。焦化煤仓自2004年投用以来，经年累月的使用导致煤料变得湿润粘稠，紧紧附着在仓壁之上，形成难以清除的板结层。据估算，10座煤仓内积存的煤炭总量高达上万吨，这不仅占用了大量流动资金，如果不趁停炉前使用完也会构成资源的浪费。面对此状，李红超结合焦化厂在第一时间提出了详尽的清仓计划，这个方案不仅细致入微地考虑了清理过程中的安全问题，还对清理方法进行了多次研判论证，确保其中每一步都能精准到位。更重要的是，他更懂焦炭质量对于后续炼铁生产的重要性，清理过程中，他还多次指导煤料的配比，关注焦炭M10的变化，确保清理后煤料对焦炭质量影响最小。该清理工程自10月9日启动，经过24个日夜的不懈努力，清理煤料10480吨，盘活资金1172万元。    

       李红超做事雷厉风行，干脆利索，这一点在每月的物资审批计划和每周的成本分析会中体现得淋漓尽致，他对待成本控制的严苛程度令人咋舌：凡是能够自力更生的项目，绝不外包；凡是能够自行制作的部件，绝不外购。在他眼里，一滴水一度电都是宝，恨不得一分钱掰成两半花，算计起来，比家里过日子都紧张。他这种“抠门”的精神，看似苛刻，却在时时处处感染着大家，这种“勤俭”品质难能可贵，更是邢钢人的一笔丰厚的精神财富。

炼铁厂

         时间紧、任务重。为了确保生产和技改两不误，在公司的大力支持和协调下，炼铁厂实施的铸铁机烤罐用转炉煤气改造项目、一烧点火炉及煤气系统改造项目、高炉上焦系统改造项目和均已圆满落幕，在此期间，公司李红超副总经理工作中的点滴记事让人印象深刻。     

        在施工期间，李红超多次亲临现场、协调施工过程中存在的问题，大大加快施工进度；尤其是前两个项目一次点火和开机生产时，他更是亲自盯在施工现场，使所有参战人员信心倍增，备受鼓舞；他善于提前谋划、统筹布局，在高炉上焦系统改造过程中确保了生产、技改双同步，实现了生产经营合技改进度两不误。工作中，他和炼铁人一起，舍小家、顾大家，勤勉做事，扎实做人，并历经曲折克服重重困难。

炼钢厂

       炼钢厂连铸机切割用燃气改造项目，是公司焦炉关停改造一系列项目之一，主要施工内容为分别在3#4#机和5#机建设一座丙烷供气房，实施丙烷供气管路铺设和供气房内供气设备、消防、报警、防爆照明等设备安装，从而实现炼钢厂3#4#5#连铸机切割用气由丙烷替代焦炉煤气，保证炼钢后续正常生产。该项目起初由于施工单位进场晚、准备时间严重不足、土建施工工期难以预估、设计迟迟不能定稿等系列问题，严重拖慢工程进度，项目面临失败风险。李红超临危受命，果敢决策，他先是召开协调会，给相关部门和单位梳理问题、制定解决方案、协调流程进度、打通关键环节；后是组织设计方、施工方和炼钢厂现场交底，优化设计方案、简化施工流程，减少工期至少7天；三则率先垂范、工作忘我、亲自督导作业现场，人员缺少就动员炼钢厂员工参与施工，物料缺少就发动在全公司范围内寻找可利用物资实施替代。    

        正是得益于领导的大力支持和团队的辛苦付出，炼钢厂连铸机切割用燃气改造项目用时仅仅9天即取得了阶段性成果：10月16日正式开工，10月21日完成土建施工、10月22日完成钢结构施工、10月24日完成管道施工和打压试验，10月25日在5#连铸机试验丙烷供气铸坯切割一次成功，也创造了邢钢工程项目史上的新奇迹。

线材厂

        李红超在项目管理中所表现的严谨务实、勇于担当的精神，让线材厂广大员工参与方工程技术服务人员心悦诚服、印象深刻。    

        在线材厂，此次加热炉天然气改造升级项目中，高度重视，亲自组织召开项目启动会议，明确项目目标、时间表和各部门职责。积极参与项目规划和设计，与各专家团队密切合作，深入了解各种技术方案的优缺点。认真听取专家团队提出的建议，对设备的选型、布局和工艺流程进行了反复论证和优化。在规划过程中，充分考虑了项目的风险因素，如技术可行性、设备可靠性、施工安全等，并制定了相应的风险应对措施。    

        在施工阶段，李红超每天亲临施工现场，检查施工进度和质量，及时解决施工中出现的问题。严格要求施工团队按照设计方案和施工规范进行施工，确保工程质量符合要求。在加热炉调试过程中，他亲自指挥，组织技术专家和操作人员对设备进行全面检测和调试。通过反复调整燃烧参数和控制系统设置，对调试中发现的问题及时进行整改，如更换损坏的部件、优化控制系统程序等，以确保加热炉的性能达到最佳状态。