球化退火 

     球化退火是将共析钢或过共析钢加热到A_c1以上20～30℃，保温一定时间后，随炉缓冷至550℃以下出炉空冷，以获得颗粒状碳化物的热处理工艺。   

      球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。因为这些钢经热轧、锻造后，组织中常出现粗片状的珠光体和二次渗碳体，使钢的切削加工性能变差，且淬火时易发生变形和开裂。采用球化退火可使珠光体中的片状渗碳体和网状的二次渗碳体球化，变成颗粒状的渗碳体。这种在铁素体基体上均匀分布着颗粒状渗碳体的组织，称为球状珠光体

④ 均匀化退火 

     均匀化退火又称扩散退火，它是将铸锭、铸件或锻坯加热到固相线温度以下100~200℃，保温10~15h，然后缓慢冷却，以获得成分均匀组织的热处理工艺。均匀化退火耗能多，成本高，主要用于优质合金钢的铸锭、铸件或锻坯的热处理，目的是使钢中元素能进行充分扩散而达到均匀化。但均匀化退火后，钢件的晶粒粗大，所以还要通过一次完全退火或正火来细化晶粒。

⑤ 去应力退火 

     又称低温退火，它是将工件加热到Ac1以下100～200℃ （一般为500～600℃），保温一定时间，然后随炉缓冷的热处理工艺。由于加热温度低于A₁点，因此钢在去应力退火过程中不发生相变。   

      去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，稳定工件尺寸，减小变形，避免在随后的机械加工或使用过程中因应力而引起工件的变形及开裂。