钢的淬火(一)
  发布时间:2024年10月08日 点击数:

将钢件加热到Ac3或Ac1以上30~50℃,保温一定的时间,然后以大于马氏体临界冷却速度的冷速快速冷却,使奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺,称为淬火。

2.1  淬火的目的

      淬火的主要目的是为了获得马氏体,并配合适当的回火工艺,以获得零件所需力学性能,充分发挥钢的潜力。淬火是目前强化钢铁材料最重要的热处理工艺方法。

2.2  淬火工艺

(1)淬火加热温度  

     钢的化学成分是决定淬火加热温度的最主要因素,选择淬火加热温度的原则是要获得均匀细小的奥氏体组织。碳钢的淬火加热温度可根据Fe-Fe3C相图来选择,

一般淬火加热温度选择的范围是:

亚共析钢:T=Ac3+(30~50)℃

共析钢、过共析钢:T=Ac1+(30~50)℃   

     亚共析钢一般加热到Ac3以上进行完全奥氏体化,淬火后可得到均匀细小的马氏体组织。如果亚共析钢在Ac1~Ac3之间加热,此时组织为铁素体+奥氏体,淬火后的组织为铁素体+马氏体,由于铁素体的存在,不仅降低了淬火后工件的硬度,而且回火后钢的强度也较低,故一般不宜采用。如果淬火加热温度过高,将会出现粗大的奥氏体晶粒,淬火后会出现粗大的马氏体组织,降低钢的韧性,同时钢的氧化脱碳现象严重,影响零件的表面质量。

      过共析钢必须在Ac1~Accm之间进行加热,进行不完全奥氏体化,使淬火后的组织中保留一定数量的细小弥散的碳化物颗粒,从而提高零件的硬度与耐磨性。如果加热温度高于Accm,淬火后会得到粗大的马氏体组织和较多的残余奥氏体,反而降低了零件的硬度和耐磨性,同时氧化脱碳严重,淬火应力增大,容易使零件产生变形和开裂。

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