红坯质量及影响
1、上道次轧件尺寸过高或过宽会使轧件挤在该道次的进口导卫中受阻堆钢。应观察轧件头部受阻的痕迹，作出判断。
2、轧件头部在大压下量轧制时的不均匀变形，头部低温或夹渣等原因造成劈头，引起堆钢。
3、上道次来料过小，致使轧件与导卫间隙过大，造成头部倒钢，使轧件在该道次进口导卫中受阻引起堆钢。
4、进出口导卫中心线与孔形中心线不一致，上下辊磨损不均匀，传动部件间隙过大等原因造成的弯头引起堆钢。
5、红坯尺寸设定不当，可引起辊环断裂或碎裂。
6、来料尺寸过大会在孔型中过充满而产生耳子，造成折叠。
7、来料尺寸过小会使轧件来回摆动产生不规则的耳子，引起不规则的折叠。
8、粗中轧机组利用了轧件的高温，增加了轧件的延伸。
9、预精轧机组利用了中间轧件表面质量好，断面公差小而满足了精轧机组来料的要求，保证了废品的减少。
10、精轧机组各架料形符合要求，才能保证正常的连轧关系（预计的微张力轧制效果）。
11、红坯温度的高低影响着变形抗力的大小从而影响了电机负荷的大小。
12、温度较低的轧件会导致轧机弹跳的增加而影响金属秒流量，造成轻微堆钢现象。
13、轧件头部低温会使头部宽展增加而堆钢。
14、轧件温度高会使其过软在精轧机组内堆钢，也会使二次氧化严重，造成氧化铁皮脱落阻塞导卫堆钢。
15、轧件温度不均匀会造成张力波动从而给成品精度带来影响。
吐丝机吐圈忽左忽右飘落、吐丝圈大小不一及吐圈不圆等问题影响生产 。分析认为：
1、吐圈忽左忽右飘落的原因是线圈在吐丝管出口吐出落下时，存在线圈切线方向的速度。技术上应通过调整吐丝机和夹送辊的速度超前值，使吐丝线圈下落平稳，均匀。
2 、吐丝圈大小不一。由于吐丝管壁的不断磨损，造成吐丝机的动平衡被破坏，磨损造成，吐丝过程可能被卡阻，故而应提高吐丝管耐磨性要求，同时应降低吐丝机的转速；吐丝管的安装不当，高温吐丝，吐丝管的变形、走位，也会造成大小圈，应严格安装；
另一方面吐丝相关设备的磨损也会造成大小圈，应检查吐丝管的壁厚数值，夹送辊出口弯管、双模块轧机机组到夹送辊之间的导槽、控冷水箱的控冷水管的磨损等情况，并及时调整；此外，电气自动化控制不当和轧线张力调整不当也会出现大小圈，应进行相关必要措施。
3 、吐圈不圆。吐圈不圆是由于轧线换规格后，吐丝管没有更换或者使用造成吐丝管磨损后动平衡的破坏，以及新吐丝管更换后没有进行动平衡测试，应定期检查，安装时进行吐丝机动平衡测试。