7、炉子的操作

承德建龙棒材加热炉是步进梁蓄热式加热炉，它是一座复杂的机械化与自动化的热工设备。它由炉子本体（步进系统）、坯料的运输设施、输送各项介质（高炉煤气、转炉煤气、空气、氮气、压缩空气、水、液压油、润滑剂）的管道系统、燃料的燃烧设施、燃烧产物的排放和余热回收设施、热工制度的控制系统、各部件的冷却系统、加热中生成氧化铁皮的清除设施等。只有生产人员很好的了解和掌握了这套工艺设备，才能正确的维护和操作，加热炉才能有好的指标。生产人员的工作涉及：钢坯的装炉、钢坯在炉内运输、钢坯出炉、钢坯的加热制度和炉子的热工制度；氧化铁皮的清理；事故停炉；按计划停炉检修和检修后的开炉等。

加热炉的操作主要注意以下几个方面的内容：

在所有的调节器都投入运行的前期下热工制度的控制通常是自动的，调节器的设定来自工艺规程。在自动调节器失灵或检修后用手动操作，出现事故或自动元件损坏时可用手动操作。

为了保持炉子能长期有效的使用，应定期维护并注意其使用状况；定期清理氧化铁皮；经常检查炉内水冷构件的水量、水温和水压情况。

风机出现故障或突然断电时供风会逐渐中断，此时要迅速关掉烧嘴上的空、煤气阀门及煤气的主阀门。

烘炉：加热炉在生产前、大修或小修后要进行除去砌体中的水分即烘炉。烘炉时间应考虑多方面的因素。这里提供一些参考数据：某150t的步进梁加热炉生产前，用36h自室温升到150℃，保温60h；以15℃/ h的升温速度升温到350℃，保温60h；再以15℃/ h的升温速度升温到600℃，保温48h；然后以20℃/ h的升温速度升温到8000℃，保温36h；再以20℃/ h的升温速度升温到1200℃，保温36h。总的烘炉时间为14天。大修的烘炉是升温到200℃并保温4h；以20℃/ h的升温速度升温到700℃再保温4 h；再以50℃/ h的升温速度升温到1200℃后保温4h。总的烘炉时间为2天，时间富裕可以延长到3天。小修后的烘炉是以25℃/ h的升温速度升温到600℃再保温6h；再以50℃/ h的升温速度升温到1200℃后保温4h。总的烘炉时间约2天。

点火：新建、大小修后或长期停用后的炉前煤气管道在通煤气前必须将管道内的空气全部清楚。操作中并注意管道及其附件有无泄漏。

将管道及其附件内的空气驱赶到车间外大气中的操作称为放散，即现以氮气（或蒸气）驱赶空气，再以煤气驱赶氮气（或蒸气）。放散是分段进行的，并且是由总管到各主管再到各支管最后到烧嘴前煤气管。通氮气到规定的时间并确认置换良好后停止通入氮气，再通入煤气并驱赶氮气从放散管排出，此步骤完成后，从煤气管路末端的取样管取样并作爆发试验，合格后即可关闭放散阀并认为此段以放散完毕。如不合格则需再驱赶一段时间并作爆发试验直到合格为止。

爆发试验在直径70~100mm、长300mm左右的圆桶内进行。离煤气现场稍远的安全地点处点着一小火团置于地上，将充有试样的圆筒筒口移向火团，打开筒盖点着筒内试样，当着火和缓慢而无声地一直烧到筒底时，则认为是合格；如点着后燃烧较快，说明还有若干空气；点着后迅速燃烧或产生爆鸣，说明试样正在爆炸范围内，后两种情况都应继续进行放散，并再次作爆发试验。

烧嘴前点火时，先稍稍向烧嘴送风（空气碟阀打开20%~30%），然后打开烧嘴前的煤气阀（打开1/3~1/2），用燃旺的油棉纱引燃，再逐步调节煤气和空气量。煤气喷出后未点着，应立即关闭烧嘴前的煤气阀门，等炉内可燃混合物排除后再重新点火。