3、更换轧槽的方法

每对轧辊上刻有多个轧槽，待轧槽生产工艺规程中规定吨位后（或轧槽损伤），要更换新轧槽。其操作方法如下：

松开出口和入口导卫，横移到新的轧槽，对中后安装紧固；

参考原孔型高度和工艺规程中规定值，设定新孔型的辊缝值；

调整冷却水管的位置，使冷却水能准确的浇在新轧槽上；

横移轧机使新的轧槽出在轧线位置；

新轧槽应用手提砂轮机除锈，并使表面粗糙，防止轧件打滑。

4、换槽后的试轧

通常情况下，由于粗轧轧件断面较大，轧速较低，很少出现堆钢事故，一般不试轧小钢，而是直接轧制。进行中轧或精轧时，为了防止打滑或调整不规范致使速度不匹配而造成堆钢，故应试轧小钢。

新槽常见的问题是咬钢困难和轧件咬入后打滑，为了顺利咬入第一支钢可采取如下措施：

用砂轮打磨轧槽，除去油物并使表面粗糙，以增加摩擦力；

适当抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；

将新槽轧机的前面（上游）轧机串级降速3~5%；

关闭轧槽冷却水，以减少轧件头部温降；

精轧或中轧机换槽后一般要进行试轧小钢。其目的一是确认辊缝给定是否合理，轧件尺寸是否合乎要求；二是导卫安装调整是否存在问题；三是增加轧槽的粗糙度及确认轧槽对轧件的咬入是否有问题。

小样规格可由机组前飞剪取样或事故堆钢后留一定的小样。其规格要求与机组前轧件尺寸要求一样。小样在换槽前放在加热炉内并加热到开轧温度，轧机按“爬行”速度，人工逐架喂入，并用游标卡尺测量小样的高度尺寸。