1、无孔型轧制存在的问题及解决的办法如下：

（1）轧件的稳定性问题。无孔型轧制由于不受孔型侧壁的限制，易产生脱方或脱距，轧件变形量越大，轧件越不稳定，以致难以继续轧制。其解决办法是在轧机入口处安装双列滚动导卫，另外，第一架轧机轧辊带有孔型，使轧件的第一道次轧制时保持稳定，从而促使整个轧制过程，保持稳定。

轧件棱角的问题。通常轧件棱角反复受平辊轧制，棱角处很尖，易发生折叠，此处温降快，某些合金易产生裂纹，而棒材轧机的压下量较大，每道次的轧件都形成一定的单解析鼓形，轧件棱角自然消失。

2、滚动导卫为什么分油气润滑和脂油润滑？

(1)在25m/s以上高速、连续轧制的滚动导卫轴承转速极高，应进行油气混合润滑。油耗量：2×0.230cm3,每分钟间隔1~2次，气耗量为每分钟2×50标准升。

(2)在25m/s以下速度轧制，采用脂油润滑。月旨油耗量：2×2cm3/h到4×4cm3/h之间。

3、采用平—立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有哪些特点？

1机架间省去了滚动扭转导卫，减少轧件咬钢冲击，整个轧制过程稳定；

2机架间轧件轧制不扭转，钢坯尺寸波动小（尤其是头尾）；

3可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品，更适合生产合金钢；

4轧件不扭转，成品性能通条波动小。

4、悬臂式轧机有何优点？

(1)便于操作。没有牌坊、轴承座和各种调整螺丝，便于调整。机架间距短，孔型和导卫容易对中，操作大为简化和方便。

2)部件简化。悬臂式轧机没有传动连接轴，部件也非常简化，比传统轧机减少1/23)换辊快捷。换辊既容易又快捷，换辊时间缩短3/4。

(4)减少了维修量，

(5)投资省，作业率高。与传统轧机相比，一次投资节省建筑物费用20%、基础费用300k,,安装调试时间缩短25%,设备投资下降10%;轧制生产过程中更换轧槽停轧时间减少3/4,更换轧制程序的间歇时间下降15%,轧机机组作业率提高5%~7%。